织物在染色过程中，呈现色泽不均匀是常见的疵病，而色花就是其中较普遍的问题。今天，小编就为大家来简单分析一下产生色花的原因及解决方案。

原因一：前处理不净
解决方案：调整前处理工艺以确保前处理效果匀、净、透；选用性能优秀的渗透剂、乳化剂，以避免因其产生起泡导致色花。

原因二： 前处理后双氧水残留
解决方案：染色前测残氧量，加强前处理后水洗工艺，也可在中和完成后使用除氧效果优秀的助剂，如除氧酶和还原剂等。如使用还原剂，在除氧的同时还需注意还原剂残留对染色的影响。

原因三：染料配伍性差
解决方案：更换染料，选用染料初始上染率低、移染性好，具有基本相似上染率的一组染料相互拼色。

原因四：元明粉/纯碱的用量及加入顺序
解决方案：根据不同染料选择合适的元明粉/纯碱的用量。元明粉可以先于染料加入，也可以加入染料后再加入。先于染料加入时，元明粉需要一次性加入，后于染料加入时，元明粉需缓慢加入。

原因五：生产用水水质差及外加助剂硬度过高
解决方案：每天定时监测pH值和硬度，可使用pH缓冲剂及螯合分散剂软化中和水质。

原因六：染色条件因素
解决方案：调整及优化染色工艺，控制染色浴比的大小、升温速度的快慢、染料上染率、染色时间的长短、设备运转状态等。

在染色过程中，影响染色效果的因素有很多，归根结底，分为三类：前处理、染料、染色条件。因此掌握和控制这三个因素的影响，以及这三个因素的相互影响，是抑制色花现象的根本途径。

来源：中纺联检