不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
1. 控制始染温度及升温速率温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系,染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35~50°C )。锦纶纤维在40时开始吸附染料,随着温度升高,上染速率加快,到100C时基本可以完成上染过程,尽管当温度为100C时,染色可基本完成,但是继续升温有助于染料的迁移,从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好,容易产生染色不匀现象。温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60°C以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65~85°C的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65~85°C温度段,严格控制升温速率1 C/min左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温办法;然后升温至95~98C,保温45~60m i n。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。
2. 控制ph值锦纶纤维染色时,当染液pH值比较高的时候,染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后,染料才开始上染,很快便达到饱和,继续降低染夜pH值,上染无显著增加,但是,当pH值进一步降至3时,染料的上染量又急剧增加,发生了超当量吸附。锦纶纤维在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后,纤维内的pH值比溶液中的低,水解加快,水解后产生更多的氨基,纤维的可及度增加,可吸附更多的染料,从而更容易产生染色不匀现象。所以可根据实际情况,可适光调高pH值可减少色花的现象。弱酸性染料染锦纶时,染浅色的pH值一般控制在6~7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,避免染花,但p H值也不能过高,否则色光会菱暗;染深色的pH值为4~6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值,促进染料上染。
3. 注意匀染剂的选用及用量针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降,导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大,会降低酸性染料.上染率,使染色残液浓度升高,造成大小样色差及重演性差。一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。
黄变锦纶浅色织物在储运的过程中常常会发生局部的轻微黄变现象,影响植物的外观和品质。
01
原因分析
塑料包装袋上有污染物和BHT(丁基羟基苯甲醚)与锦纶发生化学反应,造成颜色的变异,导致黄变。
02
解决办法
选用抗酚黄变剂浸染或浸轧处理。
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