转移印花技术始于20世纪60年代末，是依靠染料的升华和染料蒸汽对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片，把花型图片真实地转移到布上，其效果通常比一般防、拔染印花更好。只是近些年随着科技的发展以及人们对环保意识的不断增强，传统印染技术由于污染的原因已经被逐步取代，而转移印花技术则有了更多新的应用和发展。
转移印花技术是目前印染市场重要的应用工艺，在我国的发展相对迅速，应用领域十分广泛。另外，由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点，在我国的应用前景十分乐观。印染是纺织链上的高污染环节，如果何让印染达到事半功倍的效果是企业所追求的，而如何减少污染甚至没有污染是社会发展的必然要求。转移印花技术就是在这种背景下产生的环保印染工艺，可解决印花环保、达到清洁生产及高精度印花的多种要求。

01印花技术原理
转移工艺原理是先将水溶活性染料的色浆印刷后制成转移印花花纸，再将织物预处理与转移印花纸相密合，并施加以一定的压力，织物所带前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在经过固色水洗后形成成品。

02印花技术特点
目前主流的冷转移印花技术其环保性得到了认可，解决了溶剂不好回收，成本较高，对操作人员的健康、环境有害等难题；正品率高综合成品率可达99%以上，印花的生产速度达到之前欧洲进口设备的3倍以上，印制出来的产品可与数码印花的精细度和半色调照相效果媲美，而较数码印花来说冷转移印花的成本低产量高；转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点，可印制自然风景及艺术性强的图案；转印纸可以长期存放，而且不会变质，随时可根据需要进行转移印花，适应性强，生产周期短；设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂；不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出；具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点；灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

03印花技术注意事项
1.适用于转移印花的染料应具备的条件
转移印花的染料必须在210°C以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度；转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散；转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大；转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。
 
2. 印制转印纸时，转印纸的特点
要有足够的强度；对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄；转印纸应有适当的吸湿性，吸湿性太差会造成色墨搭色，吸湿性过大，又会造成转印纸的变形，故生产转印纸时要严格控制填料，以用造纸行业的半填料较为合适。

3.色差问题
颜色的一致性是相对的，同批印品色差的严格控制是比较困难的，而大批量或不同批次印品间色差的严格控制就更为困难。

04转移印花纸的变色问题
如何保证印花纸在印布前的颜色一致性是目前转移印花技术要攻克的问题；相对的，纸印好后马上印布问题比较单纯，但是储存后的纸张要保证其再现性是比较困难的，主要的原因是印花纸的变色。
故障原因:稀释剂中糊粉比例不足；储存环境中温度及湿度不佳，使部分油墨产生变化；油墨的失衡；纸张pH的影响；在印纸的过程中己经形成色差；纸张没有充分干燥。
解决方法:适度的糊粉隔离了纸张直接吸收溶剂的问题，有效率的提高纸张的储存安定性；储存环境中温度过高会使某些染料在纸上已渐渐升华，影响印布时的油墨转移率；控制环境湿度，保持纸张转移效果的一致性；油墨的失衡使油墨的吸附性降低；纸张的PH，是影响纸张上染料安定性的主要原因；控制油墨印刷过程中的安定性，是保证印花纸批差的最重要方法；纸张没有完全干燥，残留的溶剂会使纸张上的油墨产生经时变化，使其变色；以上的状况在浅色及敏感色特别明显。

05印花过程中浅色色差的控制
如何在配色过程中提升颜色的一致性，最重要的方法还是配方的记录，同一批印品色差的严格控制是配色人员所追求的，大批量不同批次印品间色差的严格控制是较困难的，对于不同配方不同时期的印品要达到一致的上色性就更为困难。以下是主要故障及解决方法，其中前几个原因和印花纸变色的原因一致。
故障原因:稀释剂中糊粉比例不足；储存环境中温度及湿度不佳，使部分油墨产生油墨的失衡；纸张质量及pH的影响；印布条件的改变；配方的差异。
解决方法:适度的糊粉隔离了纸张直接吸收溶剂的问题，有效率的提高纸张的储存安定

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