印花不同于染色,因此适用于染色的活性染料,并不能完全适用于印花, 适用于印花的染料主要有以下要求。

活性染料的印花,由于印花后即刻烘干,就不会像染色那样存在着染色平衡问题,因此,可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。若使用直接性大的活性染料,虽然对染料上染有利,增加了活性基团与纤维反应的机会,但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净,使白地不白、沾污花布, 且色牢度差,而亲和力越大,其印花沾污性就越强,易洗涤性和色牢度就越差。若使用扩散性好的染料,则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透,也有助于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。

印花用活性染料的色浆稳定性要好,即活性染料低温时反应性要低,便于调浆和印花,染料水解少,印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合,因此, 低温X型( 普施安MX 型) 活性染料一般不适用于印花, 用得很少, 而中温KN 型、高温K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比较适用于印花。

活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象,否则会使色泽变色、色牢度降低。大多数的X型活性染料易发生断键现象, 在皂洗和贮存时易褪色, 因此印花中少用。

1.X型活性染料

(1)X型活性染料溶解的温度不能超过60℃ , 可采用冷水或温水溶解。

(2)由于其反应性高, 印花中所用碱剂多采用小苏打NaHCO3 ,且用量要严格控制, 汽蒸固色时间要短。

(3)由于其色浆稳定性差, 染料易水解, 所以碱剂应在色浆临用前加入。

(4)X型活性染料与纤维生成的共价键耐酸稳定性差, 故印花后的织物遇酸就会断键褪色。因此,此类活性染料在常规印花工艺中应用较少。

2.K型活性染料

(1)可以用80℃以上的热水溶解染料。

(2)由于反应性低,印花时需在较高的碱性进行固色,用小苏打为碱剂印花时, 其用量比X 型活性染料要高。

(3)汽蒸工艺时间较长,与纤维生成的共价键稳定性好。

3.KN型活性染料

(1)染料与纤维的共价键耐酸不耐碱,所以碱剂的用量应严格控制,且印花后织物不耐高温碱性皂洗,这是该类染料最大的特点。

(2)在印花后不及时汽蒸或不及时进行后处理,印花织物色泽变浅,易出现“风印”,风印产生的主要原因是:

①汽蒸后未及时后处理,染料与纤维形成的醚键将由于色浆中碱剂的存在而发生水解,而水解后的水解染料又将与没有反应的染料产生加成反应,最终使染料不能再与纤维反应,因而得色浅。

②如果不及时汽蒸,暴露在空气中的花布上色浆中的小苏打可能与空气中的SO2 接触,生成亚硫酸氢钠,在碱性条件下,NaHSO3 可与乙烯砜结构的染料发生加成反应:

从而使染料失去与纤维反应的能力,这是产生风印的主要原因。所以防止风印产生的办法就是印花后及时汽蒸、及时后处理。

(1) M 型活性染料。

① 由于染料中含有双活性基, 即含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基团, 与纤维反应的机会比K 型或KN 型增多, 所以固色时间短, 固色率高。

② 由于它既有一氯均三嗪基, 又有乙烯砜基, 故与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性均比较好。

③ 该染料固色率虽高, 但印深浓色时, 其浮色不易洗去, 熨烫易沾色, 摩擦牢度不好, 故应加强皂洗后处理。

(2) BPS 型活性染料。

① 工艺宽容性大, 稳定性好, 具有较高的固色率。

② 提升率高, 印花色泽鲜艳, 各项牢度优良。

由上述要求可知, 活性染料印花中K 型染料是印花用较为理想活性染料。M 型活性染料含有两个活性基, 反应性能好, 给色量高, 适用于短蒸印花工艺, 但印深色时沾色现象严重。KN 型活性染料也适用于印花, 但其色浆不耐碱, 不能在碱性高温下皂煮, 易在印花过程中发生花色变浅现象(俗称风印) , 所以KN 型染料一般多采用两相法或用固色盐FD 代替小苏打来实施印花。

活性染料拼色时, 要采用同一种类型的染料, 这样, 不致色光的多变而引起色差, 也不致由于染料亲和力和扩散性的不同, 造成印花烘干时染料移染的不一致, 出现花纹块面不匀的现象。

活性染料品种繁多, 印花方法有多种, 常用方法归纳为两类,见表5-1。

一相法印花适用于反应性低的活性染料, 印花色浆中含有碱剂,但所含碱剂对色浆稳定性影响较小。两相法印花适用于反应性较高的活性染料, 色浆中不含碱剂, 碱剂可先轧在织物上或印花后再经碱处理, 在短时间里完成固色。