印染技术
氨纶弹力纤维与其他纤维混合纺成弹力纱，其纱线的形式目前有三种形式：即氨纶包芯纱、氨纶合捻纱和氨纶包覆纱。三种形式的纱线在加工原理、结构性能上有着本质的区别。因此其用途和织造性能也有很大的差别。三种纱线的结构示意图如图所示。
氨纶纤维的由来及其主要性能如何？
氨纶纤维是弹力纤维中的一种，弹力纤维国外统称为Spandex (斯潘德克斯)，我国的商品名称为氨纶，实际上氨纶仅是弹力纤维的一个大类。氨纶纤维(Polyurethane Fibre)简称PU纤维，共有两个品种，一个是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段镶嵌共聚物，简称为聚酯型氨纶，另一个品种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物，简称为聚醚型氨纶。聚酯型氨纶代表性的商品名称为Vyrent(瓦伊伦)，聚醚型氨纶代表性的商品名称为Lyera (莱克拉)。
氨纶纤维主要的性能为：通常有500％～700％以上的伸长，弹性回复性能好。在伸长200％时回缩97％，在伸长50％时回缩超过99％。
各种氨纶相对密度差异较小，一般为1.20～1.25，断裂强度为4.41～8.82cN／tex(0.5～1.0g／旦)，聚酯型氨纶强力较低，聚醚型氨纶强力则较高。吸湿率一般为0.3％-1.2％，复丝吸湿率要比单丝稍高，耐热一般在95～150℃时短时间存放不会损伤纤维，安全熨烫温度为150℃以下。
纤维燃烧较慢，燃烧后形成胶状残渣。染色性能优良，可染多种颜色，对染料亲和力强。耐酸碱性能好，能漂白，不发霉。
氨纶染色
氨纶可以用分散染料、酸性染料染色，但是这两种染料的牢度有太差，而且通过实验表明，尼龙用活性染料（染尼龙弹力布）与分散型阳离子染料（染CDP弹力布）对氨纶基本不沾色，这也是不是说明此两种染料不适合氨纶染色，其实不然，在合适的助剂做媒介的前提下，尼龙用活性染料是可以上染氨纶的，并且牢度和深度都比较优良。
市面上单纯的氨纶面料很少，所以氨纶染色较为陌生，纯氨纶面料与低弹力面料或者无弹面料贴合使用，可以增加面料的弹力和回复力。并且弹力面料撑开或压模时，如果氨纶颜色和长丝不一致，就会出现氨纶漏色的问题，这就需要对氨纶染色
可以在酸性浴条件下用酸性染料或分散染料染色，同样染料用量条件下，分散染料在氨纶上各项牢度优于酸性染料，但不同分散染料对氨纶的牢度不一样，一般染料用量小于0.5%时可以用分散染料染色。
氨纶是高弹力纤维，考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般在100℃以下染色，而且氨纶不耐碱，再者分散染料和酸性染料适合在酸性条件下染色，一般氨纶在酸性浴条件下染色，pH在5左右比较适合。
各种染料以适助剂作为媒介，可以上染氨纶，这一类助剂市面上称为氨纶上色剂或氨纶着色剂，其主要针对尼龙用活性染料、酸性染料等上染氨纶，一般是两性离子性质。
其作用原理大致如下：在酸性条件下，氨纶内的酰胺键等基团电离，带正电，氨纶上色剂与之发生反应，固色剂固着在氨纶上，由于氨纶上色剂含有氨基正离子，所以染料与氨纶上色剂也可以发生结合
1、氨纶染色后各项牢度的一般规律：水洗>汗渍（酸）>水浸，而且湿摩擦牢度要远优于干摩擦牢度。分析其原因，氨纶上色后在湿态条件下染料或氨纶上色剂与染料结合体在外界压力的长时间作用下会发生迁移，而且是一个缓慢的过程（氨纶是疏水性纤维，水分子不会快速进入纤维内部，染料也不会快速迁移），所以其水洗牢度较好，其次在汗渍酸性条件下，有利于氨纶氨纶上酰胺键或氨纶上色剂上氨基电离，可以捕捉迁移的染料或氨纶上色剂与染料结合体，所以酸性汗渍牢度优于中性水浸色牢度。而在摩擦的作用下，干磨会产生热量，导致氨纶表面的染料发生热迁移，在湿态条件下则不会发生这种情况。
2、氨纶染色后煮纯碱，会使其牢度下降0.5级左右，这是因为在碱性条件下，氨纶上色剂与纤维和染料的结合会被破坏，从而牢度下降。其次氨纶染色后用阳离子固色剂固色，其牢度提升较阴离子固色剂大，阳离子固色剂可以与染料生的水溶性基团（-SO3-）发生反应，封闭水溶性基团，降低染料水溶性，并且固色剂在纤维表面成膜，可以将染料隔绝起来，干摩擦牢度也就相应提高。
3、酸性、分散和尼龙用活性染料染氨纶的日晒牢度要差于染涤纶或尼龙长丝。究其原因主要是因为氨纶的结晶度低，常温下处于高弹状态，空气更容易进入纤维内部，在日光的作用下发生色变，再者氨纶本身在日晒作用下会发生黄变，也是导致日晒牢度低的原因
氨纶会露白，一般可通过染浴中加入少量分散或酸性黑，让其上染氨纶，不过要留意牢度问题。其次对于涤纶弹力和尼龙弹力布染黑色氨纶露色问题，涤纶弹力布染色时可在染浴中加入少量氨纶上色剂0.3%左右，尼龙弹力布染色可直接在染浴中加入氨纶上色剂染色，这样氨纶露色问题基本可以解决。其他颜色的氨纶露色问题，根据上面类推即可
牛仔织物中氨纶包芯纱的低弹、高弹丝材料越来越普遍，而氨纶弹力的好坏直接决定牛仔水洗工序的进展。氨纶弹力丝除了本身质量差，易失弹外，还会受到很多外界因素的影响。
一、酵洗过程的酵素粉
由于酵素粉是一个多组份的复配物，其内部化学组份的不同会影响氨纶失弹，特别是防染粉组份。而使用的酵素粉基本上没有这个现象。
二、次氯酸钠（漂水）
由于氨纶本身不耐氯，所以在氯漂过程对氨纶弹力损伤大，而漂水的浓度，pH等反应速度也对氨纶弹力损伤起重要影响，重漂损伤大。
以下是建议关于缓和氨纶弹力失弹的一些方案：
1、将需要氯漂的牛仔服装，预先用氨纶氯漂防脆剂1-3g/L（漂水的1/10）在水浴运转1-2分钟，逐步升温至40℃，漂水分三次加入，第一次加1/5漂水总量，第二次加2/5漂水总量，最后一次加入余下2/5漂水，按漂白实际时间操作。
2、漂完后，一边排水，一边进水，水温会逐步下降，这样做的原因是防止温度急剧下降而导致氨纶脆损、失弹。
三、柔软
由于各助剂厂家对柔软剂、硅油等配方的不同，有的柔软剂、硅油对氨纶弹力有损伤，主要是其组份中少量含量溶剂，其对氨纶弹力有影响。而有的硅油、柔软剂基本不含此溶剂，对氨纶弹力无影响，选择合适的硅油进行柔软处理。
四、溶剂
由于氨纶织造过程有含硅类油剂，其染整过程需要把油剂去除，而很多精练剂中都含有溶剂，其对氨纶弹力损伤影响大。
五、物理割破
由于牛仔的特色是怀旧，所以很多需要做物理破损，割破处理，其破损对氨纶弹力丝受力不均，导致氨纶起泡现象，裸露在外的纱线也很容易断裂，导致失弹。
六、烘干温度
一般含氨纶弹力丝的牛仔织物烘干温度都低于60℃，所以过高的温度会对氨纶弹力的损伤很大。
来源：色尚坊布博士
（责任编辑:作者）
