锭子高速运转时，其功率消耗分外部消耗和内部消耗两部分。外部消耗包括：a）管纱在空气中回转所产生的空气阻力功耗；b）整个气圈纱在空气中回转的空气阻力功耗；c）钢领、钢丝圈的摩擦阻力功耗；d）锭带张力大小及拖动阻力功耗。内部消耗包括：a）上、下支承摩擦功耗；b）锭杆在锭胆内回转扰油的液体摩擦功耗。

公司近几年开发了YD５０００、YD６０００、FH２００００等系列节能环保型锭子，其特点及降低能耗机理分析如下。

a）减小锭盘锭带弧直径，降低细纱机主传动功耗新型锭子采用钢锭盘，减小了锭盘锭带弧直径，在锭速不变的情况下，降低滚盘速度，达到节能降耗的目的。采用了较小外环直径的纺锭轴承，配置钢质锭盘，使锭盘带轮直径从传统的２４、２２mm减少到２０．５、１９、１８．５mm等，经部分用户长期测试，排除细纱机本身差异，锭盘带轮直径采用２０．５mm比２４mm吨纱节能５％左右。

b）改变下支承结构设计，减少摩擦阻力及功耗YD５１００、YD６１００、FH２００００型锭子，均改变了下支承结构设计，下轴承采用径向动压滑动轴承和轴向平面轴承组合式结构，使高速动转时，径向动压滑动轴承与锭杆间产生支承油膜，轴向平面轴承与锭杆接触时不产生轴向分力，保证下轴承与锭杆间形成液体摩擦，克服了传统锭子在运转过程中易轴向窜动的缺点，在高速运转下节能效果明显。经测试，下轴承采用组合式结构时，锭盘带轮直径１９mm时，比传统的D１２００及YD３２００系列锭子（锭盘直径２２mm）吨纱节电７％左右。

c）提高上轴承与锭杆的配合精度与光洁度锭杆与上轴承内孔间隙对能耗有一定影响，两者间间隙较大，锭子的振动就大，间隙较小，功率消耗及噪声增大。公司优选纺锭轴承的制造厂家，提高了锭杆轴承的制造精度，同时为提高锭杆轴承的表面质量，购买了超精磨、超精研设备，提高轴承档的圆度和粗糙度，以上措施的采用，减少了上轴承摩擦副的摩擦阻力，达到降低能耗的目的。

d）缩短锭子上、下支承距离，减少液体摩擦功率消耗

锭杆回转时，锭胆内润滑油的流动呈螺旋形上升，锭胆内油质与锭杆摩擦冲击，会消耗能量，缩短上、下支承距离可减少这种能量损失。YD５１００、YD６１００、FH２００００型锭子，上、下支承距离均定为１００mm，比传统锭子缩短２０mm，起到了节能降耗的作用。

e）提高锭子与纱管配合部位制造精度，减少管纱的功耗

锭子振幅大、锭杆与纱管配合部位制造精度低，管纱高速运转时振动就会加大，增加了管纱克服空气阻力的功率消耗电量。公司通过推行精品工程，提高了光杆锭子锭杆与纱管、锭盘与纱管配合精度，铝杆生产线增加铝杆磨削工序提，高铝杆的尺寸精度，使锭子与纱管有较好的配合减，少了管纱高速回转的功率消耗。

f）改进锭子密封设计，减少油位对功耗的影响

纺织企业使用锭子时，对锭子的油位控制一般不严，而实际上油位对锭子的使用有较大影响，如果油位偏低，会造成上轴承缺油，润滑不良，导致上轴承磨损烧伤而失效；反之，油量偏高，则功率会显著增加，甚至造成飞油现象。通过改进锭子密封轴承垫圈设计，采用迷宫式密封，高速运转时，润滑油爬升过程中，空间产生变化，阻止润滑油继续上行，回流到锭脚油腔内，从而延长锭子补油周期和换油周期，避免由于频繁加油造成油位偏高而增加的锭子功耗。