取得的样品是仿制设计的依据，因此取样必须做到准确无误，取样时要注意取样的位置及样品的大小。

(1) 取样位置由于织物在生产过程中始终承受一定张力，织物下机后因张力平衡作用，使织物的两端与中间、绸边与绸身中部的经纬密度产生差异，为了保证取得的样品准确，具有代表性，在条件允许的情况下，应注意取样的位置，一般在匹头、匹尾2m之内以及绸边5cm之内不取样。

(2) 取样面积随织物的种类和组织结构不同而不同。对喷水织机织物而言，简单的平素织物取大于10cm ×10cm即可。若遇几组经线或几组纬线交替排列的织物，应取全条格，最好纵横条格都在两个循环以上。循环较大的提花织物，分析样应取一个循环以上，以保证分析正确。

通过样品分析取得织物的各个成品规格数据及织物组织等内容，这是织造规格设计的原始资料，样品分析必须做到分析的项目全面，取得的数据正确。

样品分析的项目有以下几项：确定织物的正、反面，确定织物的经、纬向，测定经(纬)线织缩率，分析经纬丝原料，测定经纬丝线密度，测定经纬丝的捻度、捻向，分析多组经、多组纬的排列情况，测定经纬密度，分析织物的组织结构，称量织物的平方米克重。

根据上述分析结果，深人分析织物生产的工艺技术参数。

通过绸样分析，取得了来样的要素资料后，还必须按照织物上机的规范要求，编制品种规格单，提供织物上机的范本。

喷水织机织物的规格单有如下内容：

(1) 根据经纬原料特性及生产条件，估计门幅缩率，计算筘内幅。

(2) 设计筘穿人数，计算筘号。

(3) 确定经纬原料组合，它包括线密度、原料类别、线型、各组经线或纬线的排列顺序等。

(4) 确定生产工艺流程，对一些特殊品种，还需要提出生产工艺要求，练染、后整理工艺要求。
(5) 根据组织分析结果画上机图，编排穿经顺序及纬向纹钉植法说明。

(6) 根据经线原料特性及生产工艺条件，估计从织造到练染后成品经向缩率，计算织造纬密。织造纬密=成品纬密/(1+从织造到练染后成品的经向缩率)

(7)计算原料用量，核定织物重量。

通过样品分析和采用样品分析数据编制成符合上机要求的规格单后，纺织设计工作也基本完成了。