1、坯检?

坯布检验工序对控制成品的色差、门幅、缩水率等尤显重要。印染加工前务必要检查所用坯布的产地、品种、规格、批次等是否一致，以避免因不同生产厂家、不同配棉、不同纺织工艺条件等问题所造成印染加工后出现布面效果不一致等情况的发生。?

2、翻缝?

翻布时要注意品种规格和织物正反面的一致性且缝头时要针密均匀，务必要做到织物的平、直、齐、牢。?

3、烧毛?

烧毛方式为两正两反，开车前要适当调节刷毛辊与织物的摩擦以保证刷毛效果。火口、火焰要控制一致，保证蓝色火焰并适当调节火焰距织物的距离。车速要控制一致，一般为90～100m/min，保证烧毛光洁度达4级及以上。?

4、卷堆?

(1)工艺处方／(g.L??-1?)?

NaOH(100％) [WB] 35～40?

精练剂 [DW]8～10?

泡化碱(40°Be′) [DW] 5～6?

稳定剂 [DW]4?

螯合剂 [DW]1～2?

H?2O?2(100％) [DW]13～15?

渗透剂 [DW]1～2?

(2)工艺条件?

采用多浸多轧，工作液温度为40～50℃，轧余率为90％～100％，车速控制在40～50m/min，织物浸液打卷后务必用塑薄膜包严扎好，以防织物风干。布轴转速为8～10r／min不停转，卷堆时间为18～20h，毛效为8～10cm／30min。

5、高效水洗?

织物卷堆完毕务必要先经高温(95℃以上)充分水洗短蒸后再充分水洗，以确保织物的去杂效果，保证退浆率在90％以上。我们采用brugman平幅设备进行短蒸、八格高效水洗工艺达到了较好的处理效果。?

6、丝光?

由于织物为高支高密产品，我们采用了27~28°Be′的烧碱浓度进行丝光。为保证织物丝光均匀度及纬向缩水率可在丝光前先经拉幅处理，以提高织物的尺寸稳定性、降低缩水变形程度、改善布面平整度、消除皱折等。丝光车速一般控制在30～35m／min范围内，并保证车速和张力的一致性，保证织物浸碱时间为50～60s，严格控制好工艺条件，保证丝光钡值在140以上，保持pH值为7～8，否则会严重影响到印制效果。?