天丝棉斜纹弹力织物工艺流程
坯布—退卷、缝头—预定型—前处理—水洗—定型打卷—碱处理—缝订—酶处理—染色—烘干—上料—起绒—定型—成品
前处理生产技术要点
1 退卷、缝头
设备 平幅落布机
工艺要求 天丝纤维不同于普通的再生纤维素纤维，在放置过程中极易产生折痕、擦伤等难以消除的疵病，因此一般织造厂均以打卷形式成件，染整加工前必须进行退卷，同时完成坯检、计数，缝头必须做到平、直、齐，正反面一致，同时为避免因开剪不齐而造成的纬斜，缝头前必须撕平每一个头子。
2 预定型
设备 定型机
工艺要求 为确保斜纹弹力织物成品布的门幅稳定性，以及纬向缩水率的要求，在染整加工前必须经过预定型处理。一般温度180℃，车速35m/min，预定型中途不能停车，车速要均匀一致，必须严格控制工艺条件，温度过高或车速过慢会造成成品布弹性不足，门幅偏大，相反，则会造成门幅偏小而弹性过大。
3 前处理
设备 冷轧堆
工艺要求 天丝产品在染整加工过程中极易产生擦伤、绉条、折痕等，因此不宜采用绳状前处理，而且在湿热强碱条件下，氨纶丝会失去弹性和延伸性，因此，天丝棉斜纹弹力织物宜用平幅微碱条件下的冷轧堆工艺。
3．1 工艺配方 （g/l）
精练剂 7
渗透剂 2.5
络合稳定剂 10
水玻璃 7
烧碱 15
双氧水 9
3．2 工艺条件
浸轧工作液 多浸一轧
车速（m/min） 20
轧余率（%） 60
堆置时间（h） 12
堆置温度 室温
织物轧料打卷后，用塑料薄膜包严堆放。
4 水洗
设备 平洗机
工艺要求 织物经冷轧堆放置12h后，织物表面的浆料已由开始的凝胶状态转化为溶胶状态，织物上的杂质也已膨化或分解而转变成可洗涤性的物质，在一定温度条件下，通过水洗将织物表面的浆料和杂质洗去，从而得到理想的白度和毛效。
水洗工艺：第1-3格90-95℃热水洗—蒸箱内98℃淋冲—第4-5格85-90℃热水洗—第6格50℃热水洗—烘干落布。
5 定型打卷
设备 定型机
工艺要求 为满足后道在卷染机中进行碱处理的需要，须进行定型打卷。打卷过程中必须保证布面平整不起绉。
工艺条件：
车速 40-50m/min
温度 140℃
门幅 比进布门幅略宽
6 碱处理

设备 卷染机
工艺要求 由于烧碱对天丝纤维有强烈的膨化作用，因此，碱处理必须在平幅状态下进行，否则容易形成折绉。经过烧碱处理后的织物，纤维素已被充分膨化，并发生收缩，柔顺性提高，僵硬度减小，因此在后道的染整加工中，降低了折痕、绉印、擦伤的发生率。
6．1 工艺配方
NaOH 80-90 g/l
中和用HAC 1 g/l
6．2 工艺条件

温度 室温
碱处理时间 20min
碱处理结束—水洗—HAC中和—水洗
碱处理过程中，注意保持左中右、前后NaOH浓度的一致性。
7 缝订
设备 缝订机
工艺要求 为满足后道酶处理加工设备的需要，确保酶处理效果的均匀性，防止织物在酶处理过程中，因相互缠绕打结而造成擦伤、折痕等疵病，在酶处理之前，须将定长的每匹布的一侧头尾对接后缝订在一起，缝订线必须均匀、牢固，确保不散线。
8 酶处理
设备 砂洗机。
工艺要求 天丝棉斜纹弹力织物的风格一般为桃皮绒风格，为确保织物表面桃皮绒的均匀、致密，并减少酶处理对染色色光的影响，我们采用在印染加工之前进行酶处理工艺。本文介绍的酶处理设备是日本进口的砂洗机。操作时，将每匹缝订好的织物依次放入缸体内的各个槽中，靠缸体的机械翻滚，不断变换织物碰撞的接触面，使纤维产生原纤化，防止折痕的产生，并保证酶处理效果均匀一致。每缸布只能完成6匹（约300米）酶处理，虽然劳动强度大，生产效率低，但产品的膨松度、手感等都是其它设备无法比拟的。
8．1 工艺配方（g/l）
原纤化： 浴中抗绉剂 2
酶处理： 超纤柔酶 0.5
浴中抗绉剂 1
PH调节剂 适量（PH控制在4.5-5）
8．2 工艺条件
升温到60℃时进布
原纤化：温度 80℃
时间40min
酶处理：温度 50℃
时间60min
杀酶灭活：温度 80℃ 时间10min
8．3 注意事项
1、 进布温度不能低于60℃，避免产生折痕；
2、 进布堆置要均衡，防止运行过程打结；
3、 出布注意避免擦伤。