竹浆纤维是一种新型的绿色纤维，光泽好，手感柔软，透气性、悬垂性好，具有广阔的市场前景．纤维有良好的吸湿和排湿功能，自身含有抗菌的微量元素，具有天然抗菌功能，而且抑菌作用受洗涤、日晒等环境作用的影响较小，与棉纤维混纺或交织的面料较纯棉制品更具有优势，因此，竹／棉面料在内衣、家纺用品等方面越来越受到重视．考虑到竹纤维同棉纤维相比强度较低、耐碱性较差，加之印染行业提倡节能生产，故冷轧堆工艺是一个十分好的选择．该工艺不仅可以降低能源消耗，还可以避免竹纤维损伤较大的问题．本文主要探讨了竹／棉毛巾织物的冷轧堆前处理中碱用量、双氧水用量、堆置温度和时间等条件，并从中得到最佳工艺．

1试验

1．1材料及仪器

材料：竹／棉毛巾织物(毛经：14x2tex竹浆纤维+28tex棉纱；地经：36．4tex棉纱；纬纱：28tex棉纱)，NaOH、30％H：0(分析纯)；渗透剂8802、氧漂稳定剂HB、螯合剂Sx、精练剂LH(512业品)．

仪器：DTC600plus分光光度计，YG(B)026D一500电子织物强力机，YG(B)871毛细管效应测定仪．

1．2冷轧堆工艺

浸轧工作液(NaOH15～35g／L，氧漂稳定剂HB 3g／L，H2028-16g／IJ，渗透剂88023g／L，螯合剂sx1．5g／L，精练剂LH2g／L，二浸二轧，轧余率80％左右)一堆置一热水洗一冷水洗一烘干．

1．3测试

白度：参照GB／T8425―1987的方法测试，断裂强力：参照GB／T3923―1997的方法测试，毛效：参照FZ／T 01071―1999的方法测试．

2结果与讨论

2．1冷轧堆工艺优化

2．1．1NaOH用量

印染废水处理从表I可以看出，在竹，棉毛巾织物冷轧堆处理中，随着轧液中NaOH用量的提高，织物毛效、白度均逐渐提高，说明碱用量对冷轧堆中杂质的去除情况影响较大，用量越高，越有利于棉蜡、果胶、改性淀粉及PVA混合浆料等杂质的去除；但随着碱用量的增加，经过水洗之后织物的断裂强力下降程度也逐渐增大，其原因是竹纤维不耐碱，碱用量提高使其损伤增大．为降低毛巾织物强力损失，碱用量在25N  30g／L时较好．

2．1．2H2O2用量

由表2可以看出，随着H2O2用量的增加，织物白度也随之提高；由于双氧水分解会产生HO2一、HO・等，

这些基团除与色素反应外，也能氧化浆料、胶质等，使毛效也随之增加，但这种氧化作用也会作用于纤维上，特别是在碱用量较高的条件下，所造成的损伤更大．综合考虑，双氧水用量在12～l4g／L时较好．

2．1．3堆置时间及温度

从表3可以看出，堆置时间延长可以提高织物的毛效和白度，但提高幅度较缓，22h后，织物的毛效和白度变化不太明显，断裂强力会有一定程度的降低．因此，堆置时间不宜过久，选择20～22h较为合适．

2．2效果对比

2．2．1传统工艺

退浆配方及流程：二浸二轧退浆液(淀粉酶4g／L，渗透剂880 23g／L，轧余率110％)一保温(70℃，80min)一热水洗一冷水洗一烘干．

煮练漂白配方及流程：配制煮练漂白液(NaOH  2．5g／L，高效精练剂LH2g／L，H2O25g渗透剂880 23g／L，螯合剂1．5g／L，氧漂稳定剂HB2g／L，升温至60℃)_-练漂处理1Omin一升温至95℃，练漂处理6Omin一降温至40℃，取出织物，水洗，印染废水处理烘干．

2．2．2冷轧堆配方及流程

浸轧工作液(NaOH 28g／L，H202 13g／L，其余同1．2)一堆置(室温，21h)一热水洗一冷水洗一烘干．

从表5可以看出，采用冷轧堆工印染废水处理艺处理的毛巾织物吸水性和白度同传统工艺相当，而织物受损情况却远远小于传统工艺．

3结论

(1)竹／棉毛巾织物采用冷轧堆进行前处理的优化工艺条件为：NaOH 25-30g／L、H202 12-14g／L，在28-30℃下打卷堆置20一22h．

(2)同传统的退煮漂工艺相比，冷轧堆工艺在处理竹／棉毛巾织物时可以取得基本相印染废水处理同的毛效和白度，但断裂强力保留水平较高，同时减少了能耗，节约了成本。