毛棉混纺纱前处理工艺

1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。
1.1工艺处方和工艺条件：
工艺处方（g/L）
氧化（第一浴）快速渗透剂T0。5~1
去油除蜡精练剂YX1503~5
25%双氧水8~10
小苏打3~5
还原（第二浴）
去油除蜡精练剂YX1502~3
雕白块或漂毛粉3~4
小苏打3~5
工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化（第一浴），运转10~15min;继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原（第二浴），再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。

1.2助剂的作用
快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12。7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打（碳酸氢钠）是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8。5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。