1　针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。可以这样说，针织物所有的良好特性，都是在前处理加工中获得的。

　　由于坯布的组织结构、加工质量要求及使用的加工设备有不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：

毛坯布—碱缩（丝光）—煮练—漂白（氯漂或氧漂）—增白—柔软处理—脱水—烘干—轧光。（双面织物不碱缩）

　　针织物前处理主要由碱缩（丝光）、煮练、漂白（增白）三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅（圆筒）、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。近几年来，针织物采用丝光工艺逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。

　　针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件（主要是工作液浓度）低于梭织物，煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮布锅或在溢流染色机内进行，连续式一般采用J型箱或履带箱平幅汽蒸。

　　针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，有与梭织物加工相同的问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时，也会发生一些其特有质量问题，在加工时应予以注意。

　　2　毛效问题

　　毛效不好，造成印花块面着色不匀，严重时会有“露底”现象，或深度无法提升，做深色大块面花型时尤应注意。其产生的原因，除了通常煮练不足造成之外，更多的时候是由于针织物前处理特有的柔软处理工序造成的，与常规漂白、染色品种柔软处理不同，印花用针织半制品柔软处理后还要再经印花加工，此时，不能简单套用漂白、染色品种的整理工艺，应对柔软剂进行慎重选择，并合理制定才是，在改善织物手感同时，兼顾到针织半制品的毛效，以免影响到印花加工的顺利进行或影响印花后的产品色牢度。

　　对于某些成品需再经水洗或酶洗的，其印花半制品以不经柔软处理为好，而将柔软处理结合在水洗或酶洗时进行，这样更有利于印花，并且对提高牢度也有好处。

　　3　平方米克重问题

　　印花针织物成品平方米克重，是客户质量要求的重要指标之一，必须予以保证；若超出过多，又会使生产成本增加。因此，在保证成品平方米克重的前提下，控制毛坯布的克重就显得十分重要。在前处理以及印花加工过程中，有使克重下降的因素，如前处理的去杂，印花加工时织物受到一定张力后的伸长，绒类织物的拉绒工序等，也有使克重增加的因素，如前处理时织物的回缩，印花时织物增加的涂料及助剂的量等。但由于加工设备张力的不同，工艺流程的不同，花型印花面积的不同，其克重变化不一，很难凭简单的计算，由成品克重推算出毛坯布的克重，为避免印花后成品率克重不符要求的情况发生，除客户返单重做的品种之处，一般均需先锋试样，以一定的量（至少100公斤以上），经过与大货生产时相同的工艺流程、加工设备，取得针织物克重变化的结果，依此来制定或修正大货生产时的毛坯布克重指标，方能使印花针织物的成品克重问题得以把握。

4　纬斜问题

　　针织物前处理多为绳状加工，其组织又较疏松，纬斜问题较梭织物加工时情况严重，若是碎花类花型，还往往不会成为问题，若是格子花型，则对纬斜要求较高。控制与改善纬斜的措施，在剖幅缝头时，检查纬斜方向，使之一致，并在剪齐头子时予以适当纠正；印花定型用的定型机应配置自动整纬装置。对于印花加工来说，应特别予以注意与避免的是花斜（尤其是格子花型），应采用的措施是在预定型时适当增加落布门幅，尽量减少印花时张力，使印花后定型时加工织物扩幅的量尽可能减少，花斜与布斜相比，客户更注重的是花斜。

　　针坯布的质量要求，如门幅、缩水率、单位面积重量（平方米克重）、强力、线圈长度、密度等物理标准均应达到国家或客户要求的标准，单位面积重量（Q）的理论计算（克重）可参照以下公式计算：

Q=(1000×I) / (A×B×Nm)(g/m2)

式中：I ——线圈长度（单位mm）

A——圈矩（从横密中计算，单位mm）

B——圈高（从纵密中计算，单位mm）

Nm——公制支数

坯布的内在品质与门幅、平方米克重、缩水率关系大，必需十分重视。