针织物活性染料印花比涂料印花的前处理要求高。后者采用不印染机械设备溶性颜料藉粘合剂成膜而紧密地粘着在纤维上，对布面具有很强的遮盖性；而前者则采用活性染料与纤维素纤维发生化学反应，以共价键结合在纤维上，若针织物前处理去油不净，煮练不透、不匀和去碱不净，印花时就会出现布面白斑、发花和不匀条子等问题。活性染料针织物印花时，染料只有在蒸化的几分钟内移染，并完成固色。因此，活性染料印花的前处理要求与涂料印花和浸染不尽相同，要求前处理煮练匀、透，毛效高，去碱净。

l 前处理工艺

织物l8 tex(32 )汗布工艺流程缝头一(烧毛一)煮练一漂白一(丝光
一)定形

烧毛目的是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。若客户要求布面带有绒感，可不烧毛。煮练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质、灰分和棉籽壳等杂质，使织物获得良好的外观和吸水性。漂白的目的在于提高织物的白度。丝光的目的足提高织物对染料的吸收能力和尺寸稳定陛，降低缩水率，并获得耐久性光泽。我公司目前没有针织丝光机，所以对煮漂过程采取了加强T艺，用MON―FONGS 38―8F定形机及针缩机来控制织物缩水率。

1．1 冷轧堆工艺

浸轧工作液(二浸二轧，轧液率100％ 一l20％)

印染机械设备

2 工艺分析

以上三种工艺进行批量生产，都能达到活性染料印花工艺要求，半成品毛效8 cm／30 min。其特点如下：

冷轧堆工艺 节能污染少，适用于小批量，颜色深，且面积较大的花型织物的前处印染机械设备理；溢流机工艺工艺简单，控制方便，适用于染底布和面积小的花型织物的前处理；松式绳状练漂联合机工艺 煮练匀透，白度较好。适用于大批量的任何花型织物的前处理。

3.小结
印染机械设备
3．1 针织物活性染料印花工艺对前处理工艺要求较高，需对涂料印花和浸染前处理工艺改进。

3．2 通过对练漂工艺的改进，加强对织物的水洗，在一定程度上弥补了不丝光的缺点，能够满足客户对深色的要求；通过预定形，预缩处理，缩水率能达到客户的要求。