（1）低温等离子体技术
等离子体处理织物有很多优点，如可以提高润湿性，提高涂层处理、浸渍处理、胶合凝结处理织物的粘合力，提高纤维的染色得色量，色牢度和印花布的质量，且不需要水和化学药品。
意大利H.T.PUNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等离子体设备，已成功地应用于平幅织物的退浆工艺。该设备的公称宽度为500-3500mm，公称速度为5-5Om/min。基本原理是在抽真空(20-200Pa)，充氮气的容器中利用电极产生的等离子体(温度为50℃)对织物进行退浆。等离子体可以有效地切断织物上浆料的分子链，不仅提高了上染率和色牢度，而且可大大缩短前处理水洗设备的流程，节冰、节气，减少了废液排放。葡萄牙Minho大学纺织工程部在棉织物丝光前，先进行等离子体电晕放电处理再丝光。采用Softal电子实验室用的电晕放电染整助剂装置，在空气体系中，频率为4O染整助剂kHz，两电极间电压为1万V，在常温常压下，对干的棉织物进行等离子体电晕放电处理，然后在张力控制的条件下，对棉织物进行丝光，NaOH浓度为300g/L。电晕放电处理的棉织物吸收NaOH的时间显著缩短，而且放电越强烈，织物吸收NaOH越快。这归功于氧化电位的提高和棉纤维表皮层产生的凹槽。同样，经等离子体处理织物的丝光钡值也高于坯布或经退浆以及漂白的棉织物。经电晕放电预处理后，丝光时无需润湿剂，因此更易回收NaOH，成本更低，且对环境影响小。
上海市纺织科学研究院和太平洋印染机械有限公司共同研制的APPS等离子体处理样机，其最大的优点是可以在常压条件下进行连续等离子体处理，减少了制造和控制难度。目前在羊毛处理上取得了可喜的进展，正在研制适合于量大面广的平幅织物的连续式等离子体退浆设备。

2)超声波前处理技术
超声波是人耳听觉无法感知的振动波，频率为2×lO4-2×lO8Hz的声波。超声波在前处理中的应用，可以提高处理速度。
在退浆、煮练过程中，超声波的空化作用引起的分散作用使大分子之间产生分离，促进浆料、杂质与纤维的粘着变松，而超声波的乳化作用可以提高浆料和杂质的溶解性。由于超声波的吸热效应，可以为保持在一定温度的反应提供能量。使用超声波退浆，可以减轻纤维的降解，白度和润湿性与传统碱处理相当。使用超声波对棉织物进行双氧水漂白，发现漂白速度提高，漂白时间缩短，而且织物白度也优于传统漂白法。用超声波处理后的漂白棉织物对于直接染料、活性染料的上染也很有效。
用超声波进行前处理虽然有节水、节能、省时等优点，但是要用于工业化生产，还存在着许多需要解染整助剂决的问题，例如加工成本、超声波的方向性、噪声等问题。