灯芯绒前处理工艺流程如下所示：

准备→轧碱烘干→割绒→热水去碱或酶退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白。
1．轧碱烘干：
目的是使坯布在轧碱烘干后本身平挺，条路整齐，有利于割绒。轧碱液浓度为烧碱(100%)10～15g/L，于80～85℃轧碱后随即烘干，含潮率小于5%。
2．割绒：
以圆刀式自动割绒机为主，将织物内绒纬割断成绒条。对于机械割绒效果不好的也可以用手工割绒，但工效低。
3．退浆：
退浆后布身柔软，绒毛松懈，有利于刷绒。织物含浆少的可用热水平洗去碱退浆，织物上浆率高的可先用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干，烘干后织物含潮率10%～13%。
4．刷绒：
退浆后织物经过刷绒使绒毛松散，绒条圆润。在割绒后第一道平洗时绒面产生倒顺毛，以后的练染加工都应顺毛加工，才能使绒毛好，光泽足，因此必须在每道工序结束后进行翻箱。平洗后刷绒前的脱水最好用单面吸水，以免绒毛压瘪伏贴，刷绒困难。刷绒前必须控制织物含潮率在10%～13%。含潮率过低，绒毛不易松散，含潮率过高，刷绒后烘不干，易产生压皱痕，并影响烧毛质量。刷绒是在平板履带联合刷毛机上进行。
5．烧毛：
刷毛后织物表面绒毛长短不齐，往往有一部分卷曲的长绒以及在绒条缝中有一部分紊乱的短绒，通过烧毛除去，方能达到绒面整齐、绒条圆润清晰的要求。灯芯绒烧毛可用铜板烧毛或气体烧毛，但以铜板烧毛效果好，当用铜板烧毛时，不仅能烧去绒面长短不齐的紊乱绒毛，同时因绒面与灼热的铜板面接触，使绒毛烧得平齐，类似剪毛的作用，可使加工后的成品在绒面上出现柔和的闪光。烧毛要点是轻烧毛，并根据绒条粗细调节绒面与铜板的接触面，烧毛后出布不经轧点，由主动辊拉出，喷雾成蒸汽灭火。
6．煮练：
灯芯绒采用平幅煮练。在煮布锅中煮练时要轧碱(26～28g/L)卷成轴状，用烧碱常压煮练8～10h，碱液浓度为10～12g/L。在履带箱平幅汽蒸煮练时，碱浓度为30～45g/L，100～102℃汽蒸lh，连续轧碱汽蒸两次可取得较好效果。
7．漂白：
灯芯绒漂白一般采用氯漂，漂液含有效氯4～5g/L，粗条及白度要求高的可提高至5～6g/L，pH 9～10，轧漂液后室温堆置30～40min，水洗后浸酸堆置，再水洗干净。