如何提高涤纶织物还原清洗的效果

长期以来，涤纶及其混纺织物采用分散染料染色时，染色牢度一直是个难题。其中，还原清洗是较为普遍和简单的方法。因为纤维表面附着的分散染料会被“还原”成无色，且较易溶于水。传统的还原清洗方法是采用保险粉、烧碱进行处理。目前，国内绝大部分染厂都还在延用这一方法。

一. 为什么要进行还原清洗？

主要是涤纶纤维染色时候是高温高压，虽然分散染料分子小但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，造成牢度过差，这时候还原清洗方法将没有进入纤维内部的染料分子破坏提高牢度，改善色光等作用。

二.还原清洗传统工艺的缺点

随着消费者对织物牢度，色光等要求的提高，还原清洗在染色加工过程中：工序复杂占有大量的染色时间；多次洗水，加中和增加污水排放量。

传统方法要求在碱性条件下进行，而分散染料染色是酸性条件，因此染色后必须先排出染色液，再还原清洗而后要经热水洗和冷水洗最后还要酸化处理，整个工序繁杂，不但能耗大而且工艺时间长效率不高。

另外，保险粉是一种含硫化合物，主要成份为Na2s2O4，污水排放中也冈残余量硫化物，加重了污水处理的负担。

涤纶纤维染色加工属于高耗能、高耗水、高排污的生产方式，尤其采用分散/活性染料、酸性染料二浴法染色时影响十分显著，在保证染色质量的条件下，如何降低能耗、减少排污是染厂关心的问题，传统分散染料染色后清洗一般采用保险粉作还原清洗剂的原料，不仅工艺周期长、耗能高，而且对环境污染较大，应用还原清洗剂爱丽特TM 在不改变染浴酸性条件下能直接加入还原清洗，能达到比传统保险粉工艺更好的清洗效果（如干、湿摩擦牢度，耐皂洗牢度等指标），同时节省时间，提高生产效率。

常用的还原清洗方法：

保险粉；

二氧化硫脲；

还原剂；

一、保险粉

保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白。

保险粉实际上是不“保险”的,众多的事故表明保险粉的自燃性、爆炸性、毒害性、遇水或酸易燃的性质,以及其水溶液的不稳定等性质决定了它的危险性,一旦发生意外,其火灾危险性是巨大的。 

常规保险粉还原清洗工艺 

常规保险粉在碱性条件下还原,所以必须在染色后排水,再加水、加碱、加保险粉升温到 80°C,保温 20 分钟,达到还原效果,之后还需再洗水、加冰醋酸进行酸中和。 

二、二氧化硫脲

二氧化硫脲是一种既无氧化性又无还原性的化合物。该品在酸性溶液中稳定,但在碱性条件下易分解,生成还原性很强的亚磺酸,使本品具有可控制还原作用。该品与保险粉相比,具有较高的还原电位,安全性能好,生产和使用时无污染。在纺织工业中,主要应用于漂白,染色,还原洗净,拔染印花,脱色等工艺。

由于二氧化硫脲特有的还原性很强,对于分散染料染色的合织的还原洗净非常有效果,而且由于在酸性和碱性还原浴中都可同步同浴,安定性高。在织物纤维上不损伤纤维，二氧化硫脲可直接应用于酸性或碱性还原清洗工艺,在酸性条件下比保险粉更节省工艺成本。

二氧化硫脲在还原清洗上的用法和用量

在染涤对样 OK 后,直接加入二氧化硫脲 2%,升温至 80°C-85°C,保温 20 分钟,洗净热洗 80°CX10 分钟。洗冷后即可操作下一工序。

在 T/C、CVC、全涤等涤棉交织物中,还原清洗后的水洗牢度可达到 3 级,与保险粉相比较,二氧化硫脲能提升水洗牢度0.5 级左右。 

三、特俪洁™

特俪洁™专门针对分散染料酸性染色而开发,可取代二氧化硫脲和保险粉用于涤纶、涤棉织物的还原清洗,它具有还原能力强,去浮色效果好,应用安全程度高,用量少,加液简单等特点,使用中无需加碱中和,浅、中、深色不需要排液即可直接进行还原清洗,从而缩短作业时间,降低生产成本。是一种新型的环保酸性还原剂,主要用于 T/C、CVC、T/R 全涤等涤棉混纺的分散染料还原清洗，是一种完全可以替代二氧化硫脲和保险粉的还原清洗剂。

用法和用量:

染料分量 3.0 以下,用特俪洁™2%,染涤对样 OK 后,在 80°C 的条件下,直接加入特俪洁™,升温80°C—85°C,保温 20 分钟,冷水洗净后即可操作下一工序。染料分量 3.0—5.0 以上,用特俪洁™,不用排液,在 80°C 的条件下,直接加入,升温 80°C—85°C,保温 20 分钟,冷水洗净即可。 

爱丽特用于分散染料的还原清洗，完全可以在染色后同浴进行!与保险粉还原清洗相比，可节水2道，同时节约了时间和降低了电耗。

结论

在分散染料染色后还原清洗工艺中,特俪洁™比保险粉和二氧化硫脲更节省,效果更突出,可以节约用水二次,从而降低了污水处理的成本,时间可以节省40—60 分钟。在同等添加量情况下,且比常规保险粉工艺和二氧化硫脲还原清洗工艺的牢度高。