涤纶织物由于具有强力高、拒水性好、手感柔软，深受广大消费者的喜爱。然而涤纶织物在使用过程中经常起毛、起球，影响外观的美感和服用性能。如何降低涤纶织物起球、起毛，一直是我们研究的方向。

1 涤纶织物起球的印染废水处理工艺原因及起球过程
涤纶织物容易起球的原因与纤维性状有密切关系，主要是纤维间抱合力小、纤维的强度高、伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。在实际穿用和洗涤过程中，纤维不断经受摩擦，使织物表面的纤维露出于织物。在织物表面呈现出许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”，若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为起球。

2 影响起毛起球的因素
影响织物起毛、起球的因素很多，归纳起来可以从以下几方面考虑：
（1）组成织物的纤维； （2）纺织工艺参数；（3）染整加工；（4）服用条件。在这里主要介绍如何应用染整加工达到控制织物的起毛起球的措施。
印染废水处理工艺
3 生产工艺
3.1 生产品种
96cmT42／2× 21124×69 涤卡，成品幅宽 91cm
3.2 工艺流程
3.1.1 烧毛
火口：一正一反；车速：130m/min；烧毛效果要达到４级以上。
3.1.2 精练
由于涤纶织物在纺织过程中要加入油剂、消光剂等组分，而这些组分的存在对染色、漂白加工工序非常不利，必须去除。在这里采用碱氧一浴法。
处方（g/L）： 烧碱（100%） 8~10
双氧水（100%） 3~4
精练剂UH 20
水玻璃 4
车速 50 m/min
3.2.3 热定形
温度： 200 ℃
车速： 40m/min
落幅： 91cm
3.2.4 染色
溢流染色机
处方（g/L）： 分散染料（％，owf） Ｘ
醋酸 1.1
醋酸钠 1.1
高温匀染剂 1
平滑剂 1
染色程序：室温入染，加入高温匀染剂、平滑剂、染料，调整ph值5~6，然后升温到80 ℃，从80 ℃缓慢升温到130 ℃，以1 ℃/min为宜，保温染色30~60 min。
3.2.5 后整理
打底（抗起毛、起球、树脂整理剂F4）→高温焙烘→拉宽→下付
工作液处方（g/L）：树脂整理剂F4 50
催化剂氯化镁 10
柔软剂 20
平平加 2
焙烘温度 170~180
焙烘时间 60 ｓ

4 讨论
（1）烧毛工艺关系到涤纶织物的内在质量和外观风格。对涤纶织物来说，烧毛不仅仅是为了去除茸毛、提高布面光洁度。而且也是一个热处理过程。高温处理能赋予织物一定的身骨和弹性，并能改善织物起毛、起球的状况。因此烧毛工序是关键，在烧毛时要求火要弱小，切不可用强火，以免引起过烧，使织物手感发硬。由于涤纶织物本身的茸毛并不多，采用一正一反，完全可以达到４级以上。级数越高，抗起球效果越好，因为织物的表面越光滑，抗起球效果越好。

（2）精练工序时要求去油要净，否则油剂在穿用、洗涤过程易吸附小颗粒、小花毛，影响抗起球效果，同时由于涤纶织物不耐强碱，在精练过程中烧碱对涤纶织物能起到碱减量的作用，使涤纶织物表面产生剥皮效果，提高了抗起毛、起球效果。
（3）染色工序时要求必须加入平滑剂，以保证布面平滑，在染色过程中，不会由于反复摩擦而引起小球等现象；染色升温速度不可太快，以免引起折皱，影响抗起球效果。另外，采用高温排液，以去除低聚物对抗起球效果也有一定的作用。
（4）后整理时，浸轧防起球树脂整理剂F4。
树脂整理剂Ｆ４是丙烯酸酯粘合剂，属非离子型。树脂整理剂F4外观为有荧光的白色乳液，能以任意水稀释， １％水乳液的pH值为6~7。树脂整理剂F4具有交联作用，在织物整理中，树脂渗入纤维间，使纤维与毛茸粘结。经过高温焙烘形成不溶的网状结构，从而达到优质的防起毛、起球的效果。缺点是不耐强电解质，在使用过程中，催化剂氯化镁的量要适当，不能太多并且应先溶解稀释好后，在一边搅拌的情况下缓缓加入，以防引起树脂整理剂沉淀，影响抗起球效果。高温焙烘时要求温度必须达到规定的温度，温度太低时树脂整理剂交联效果差，不能粘结茸毛，而影响抗起球效果，但也不能太高，从而引起织物强力下降。

另：对f4的不同看法
丙烯酸酯粘合剂对涤纶的抗起毛起球有非常大的作用，但是有很多不足！
首先它是粘合剂！在整理时非常容易沾污机器，不容易清理清洗。
印染废水处理工艺其次，丙烯酸酯粘合剂不是单一组分的化学品，比如说里面含有较多的甲酯丙酯等等阴离子性表面活性剂，因此它的化学性质不稳定。
再者，用丙烯酸酯整理的面料印染废水处理工艺挺括但垂感不强，滑感基本没有。做比较低档的西装面料还不错，如果做夏装则差强人意。
当然，丙烯酸酯粘合剂是目前市面上用得比较多的硬挺树脂，单价也是非常便宜的。如果是高档的面料抗起毛起球的话，建议用水性聚氨酯乳液，丙烯酸酯的上述不足基本可以消除。但是单价比较贵，达到四十多块钱一公斤，是F4的几倍。