1针刺无纺布刺针的设计原理

1.1如何避免损伤纤维：

在针刺无纺布的生产过程中，我们会发现大量的纤毛尘埃，这是针在穿刺过程中，割断了的纤维。纤毛愈多说明割断了的纤维也愈多。这样大大地影响了无纺布的断裂和抗拉强度。尤其是薄型的土工布，往往为了让布层更结实一点，再刺几遍，结果适得其反，反而布面愈刺愈破，这说明刺针在穿刺过程中，钩齿的三角截面的边缘是二把锋利的刀口，会割断纤维。如何避免钩齿在穿刺时损伤纤维是我们制针行业技术攻关的课题。

针刺无纺布刺针的设计应将钩齿凡接触纤维的边缘均设计成圆弧状，这样在穿刺时会避免损伤纤维，大大地增强了无纺布的强度。

1.2如何延长针的使用寿命：

刺针在布层作高速穿刺时，与纤维磨擦、钩齿的下切入角经磨损会很快地变成钝角，无效穿刺成了废针。如何在穿刺过程中让纤维沉降到齿槽的底部，在钩齿几何形状的导引下让纤维在钩齿的中底部作同步磨损，让钩齿始终保持一定的下切入角度，有良好的带毛性能。

1.3减少断针率：

刺针的钩齿齿槽底面应呈凸出圆弧状，能分散机械应力，增强针体刚性。热处理应采用真空再结晶退火工艺；淬火经球化处理、渗氮处理、二次回火，等先进工艺，都是增强针体的刚性的有效措施。

2、刺针在应用过程中遇到的一些问题：

精良的设备，优质的刺针和先进的生产工艺三者相辅相成，而选择合理规格，最佳齿型的刺针，合理的生产工艺则是提高无纺布质量的关键。多年来与无纺布生产厂家接触中，遇到了不少实际问题，提出来与大家交流：

2.1如何增强无纺布的断裂强度：

在专业理论书籍上介绍（1）采用密齿；（2）增加穿刺深度；（3）增加针刺密度。理论是正确的，但有具体的条件限定，如盲目运用，往往适得其反。

有些合成革基布生产厂家，原先采用R齿距（6.3mm）的刺针，产品质量可以；为了增强基布的断裂强度，改用密齿C齿距（3.3mm），加深穿刺深度，同样规格齿型的针，结果基布的结构反而疏松，强度反而降低，质量较前差。为什么？原因是预刺纤维层很厚，采用R（6.3mm）的齿距大，三个棱边，9个齿分布在纤维层面的上、中、下。在穿刺过程中能使纤维上下缠结，能发挥较佳的穿刺效果；如果采用C（3.3mm）齿距，9个齿齿距短密集在一起，从化纤层的上部，穿刺到下层底面，钩齿的动程距离大，起不到良好的缠结作用，尤其是短纤，往往还会使纤维断损，所以反而影响无纺布的质量，强度更差。

一般来说预刺针的齿距宜选R（6.3mm）；主刺齿距，宜采用M（4.8mm）和C（3.3mm）薄型的无纺布，宜采用密齿C（3.3mm）或F（1.3mm）但一定要注意，采用密齿的针，穿刺的深度一定要适当，切不可太深。一般刺针的深度（动程）如何让第一个齿露出布层的底面即可，切不可太深，太深了会损伤纤维，破坏布层。一般即针尖到第一齿的距离加成品的厚度稍露出一点即可。一般生产汽车顶棚布的，采用冠状针起绒，开始起出绒毛不够密，刺的深一点，反而绒毛都没有了，我认为是刺得太深了，深得将绒毛都带离了布面。冠状针起绒它的刺针深度（动程），就是让钩齿离开布的底面1-1.5mm就好了。这样就有一层齐整的绒毛。

许多实例说明，刺针在运用过程中是很讲究的。

2.2合成革基布针的选用

合成革基布尤其是超细长纤合成革基布，对刺针的选用是很严格、讲究的。一般预刺针38号，齿距R；主刺针40号齿距M和C；修面针42号钩齿的深度、齿突有严格要求（略）在生产实践中，同样规格的针，前一台机与后一台机的齿深、齿突多不样。