织物印花的定义：

将各种颜色的染料或涂料制成色浆，施敷在织物上印制成图案的加工过程，一般就称为织物印花。为完成织物印花而采用的加工手段，泛称印花工艺（印花是借助印花原糊的载递作用，使染料或涂料在织物上印制成花型图案的加工过程）。

织物印花工序包括：

图案的雕刻及花版制作，印花（打样，色浆调制，印制花型）后处理三个部分。详细地讲既包括：图案设计、印花工艺选择、雕刻工艺选择、花筒的雕刻（或花板制作）、仿色打样、色浆调制、织物印前处理（如加白、预缩、拉幅定型、整纬、染地等）、印花、蒸化或焙烘、洗水加软等等。

染色与印花的区别

染色和印花中染料和纤维结合的原理相同；染料固着时所需的外部环境（即工艺条件）相同；同样要求具有各项染色牢度。但是，在印花中某一颜色仅按花筒的刻纹施敷于织物的部分，经适当后处理，完成染料上染纤维的过程，在织物上得一种或多种色彩的印花图案，所以印花是一种局部的染色。

1、介质不同：染色一般用水，印花色浆中一般均要加较多糊料，以增稠，防止花纹渗化；

2、染料浓度不同：染色不论用浸染、卷染、或扎染，染液浓度都不高，印花色浆中染料浓度常很高（因是局部定量供应，且染料从浆料向织物的转移率、着色率不高），需要加助溶剂，尿素，酒精等；

3、固着工艺不同：印花后为防止染料渗化，都须烘干使糊料成膜，故染料印花后的固着要经汽蒸，焙烘等后处理，以提高染料扩散，最后染着纤维

4、对染料的选择不同：适用于染色的染料不一定适用于印花，类似的道理适用于印花的染料不一定适用于染色。如某一活性染料溶解度不高染色可用但用于印花极易有色点、色不匀的现象；又如某还原染料还原趋势大但还原速率慢，且蒸化时又易产生旁支反应，印花不可用但染色可用干缸还原、低温染色；再如某一活性染料高温下反应速率过快，染色极易不匀，而印花则可用且较适宜。印花时有时用印花专用染料，对染料有选择性；

5、拼料情况及工艺不同：染色拼料时要求少拼、近拼、同拼且选定一种工艺条件进行，而印花时，经常选用不同类型的染料，进行共同印花或同浆印花，如直接印花+防/拔印花，如同一块印花布上既有涂料、活性，还有还原等；

6、对半制品的要求不同，印花布的前处理要求高：

a、印花布的半成品对毛效和钡值要求更高，要求均匀一致的毛效和良好的瞬时毛效，即匀且快，对织物的表面光洁度要求也更高；

b、印花半成品对纬斜、缩率及幅宽要求严格，特别是印格子、圆形、横条、正方形等，而染色可以染后再整；

c、对坯布要求不同：印花比染色对坯布的遮盖性要好，且花块越满越细小越乱遮盖性越好，而染色不行，所以印花布对坯布选用要求不如染布高。

印花方法

按工艺分：直接印花、拔染印花、防染印花、防浆印花

按设备分

一、型版印花

型版印花的优点：

1、应用灵活，雕花方便，适用于小批量生产

2、花纹大小，套色不受限制，可印出浓艳的产品。

缺点：

1、印纹轮廓不够清晰，花纹欠精细；

2、印出直线（条）套版的花纹，不采取措施也不能印镂空圆环形花纹；

3、套色对花较困难；

4、劳动生产率低。

二、铜辊印花

滚筒印花是拔花型雕刻在铜质花筒上，在花筒的凹陷部分贮存色浆，印制过程中色浆转移到织物上。

优点：花纹清晰、层次丰富，生产效率高，车速可达100米/分钟。

缺点：印花套色受限、单元花样大小和织物幅宽受限；织物上先印的花纹受后印的花筒挤压，造成传色影响花色鲜艳度，及（因挤压）色泽不够丰满；织物受张力大，不适于轻簿及易变形织物的印花。滚筒印花机是70年代应用较广泛的印花设备，现在已逐渐被网印所取代。

三、筛网印花

1、平板筛网印花：先制备筛框，在筛框上有花纹的地方呈镂空的网眼，无花纹处网眼涂抹。印花时色浆被刮过网眼而印到织物上去。

平板筛网印花机从自动化程度上有

（1）手工操作——框动式手工台板（当然也有半自动式的）；

优点：花回、套色不受限制，花纹轮廓清晰、花色浓艳，织物受张力小，适于小批量生产。

缺点：占地面积大、劳动强度高、生产效率低，对花、刮浆不匀、接版印是常见疵病、且直条、满地等花纹无法接版。

应用：多用于装饰布，成衣及片装印花，针织物印花。

（2）全自动平板筛网印花机——布动式。

印花过程：导布行进——导带停止运行——筛网下降——刮印——筛网提升——轮回

优点：占地面积和劳动强度较小，套色较多、花回不受限制，色泽也较为浓艳，织物受张力小。

缺点：相似于框动式，所印花型受限制。

应用：适于小批量、多品种，易变形、轻簿高档织物，多用于床单、丝绸、针织物的印花。

2、圆网印花机

将平板筛网做成圆筒形的筛网进行印花就具有滚筒印花连续运转特点。

优点：生产效率高、劳动强度低、操作方便、占地面积小，套色多、花色浓艳度虽不及热台板网印、却优于滚筒，花回虽不及平网灵活、但比滚筒大，同滚筒一样无接版印问题。

缺点：印花花型受一定限制，花纹的层次不如滚筒印花，特别是印制云纹效果、过渡色困难，镍网成本较高。

四、转移印花

将印花用染料所制成的油墨印到纸上，印刷呈图案纸（简称转印纸）；而后将转印纸的正面与被印织物的正面紧密贴合，在一定温度，压力下紧压一定时间，使转印纸上的染料升华而染着到被印织物上去，这叫做热转移法或升华转移法。

优点：转移纸可长期存放、可以随时根据需要进行转印，生产方便，可做小批量生产（几十米都可作），极少印花疵品，对织物印前要求低，因后无需处理，图案丰富多彩、层次多，可显照片原型。

缺点：使用的纤维、染料品种不多，目前大量运用的主要是分散染料在涤纶织物上的热转移，而适用的分散染料多为低温型，升华牢度较低，得色都为表观得色。

五、多色淋染印花法

基本原理：当织物上先吸收水或一种颜色的染料液以后，便能产生“防染效果”，而使另一种颜色的染料液阻染。利用这个原理，可以在织物上喷淋不同色泽的染液，从织物上流下来的染液虽然使这些染液拼色后的混合色，但织物上却出现不同色泽，大部分是淋上去的单色，也有一部分是两种颜色的拼色，以致形成彩色图案。