在印染加工过程中产生色点现象是非常普遍的,由于造成色点的原因不同,色点所呈现出的特点也会有所差别,我们可以从色点的表现特征追踪产生色点的主要原因并加以解决。

01

磨毛小白点

磨毛小白点一般在白点周围会带有锯齿形的毛羽状,打底下来有时可以看到毛羽还黏附在布面上。这是因为磨毛工序吸尘不干净所致,染色工序可采取反进布在导布辊下装2~3个喷嘴，用压缩空气将飞花吹离布面,吹出的压缩空气要先经过加大的油水分离器(用中100mmx4mm钢管自制)过滤掉水和油,以防止沾污布面,每班要将分离器排水1~2次。

染机进布位置加装一个主动的刷毛辊将布面呈球状的飞花刷离织物表面,可有效减少磨毛织物产生的白点。操作过程中要注意毛刷不能太硬,要定期清理毛刷缝隙内的积尘,防止飞花结块变硬,造成布面擦伤条花。

在轧染进布位置加装一个简易的刷毛吸尘箱,通过两条主动刷毛辊对织物正反面进行擦刷,其去毛效果相当好,可彻底解决磨毛织物产生磨毛小白点的问题。

02

泳移小白点

泳移造成的小白点一般只是得色浅一点,不会完全没有一点颜色,而且也只是中、深色较明显,浅色几乎看不出来。

①产生泳移的原因有三个:

其一是坯布配棉等级太低,死棉及棉结较多,白点的另一面大多会有一个小结头或杂物出现;

其二是烘燥过急,布面受热不均匀产生泳移;

其三是烘燥装置表面沾污造成局部导热系数降低,致使织物受热不均匀而产生泳移。

②解决泳移的办法:

a.配棉太差的坯布可以在磨毛机上用300号和400号的细砂皮的起毛辊各一根磨毛后再烧毛,复丝光。

b.加强红外线烘燥,降低第一个烘房的温度和风速,适当降低车速。

c.经常清洗烘筒和烘房内导布辊和过滤网,防止烘筒和导布辊表面因沾污或结垢造成布面受热不均匀而产生泳移。

d.在轧浴液中加入适量的防泳移剂。

e.涂料染色时因涂料粒子太粗,渗透力差,可以在染液中加入2g/L的阴离子或非离子渗透剂,也可以加少许活性染料同浴。

03

拒染小白点

在坯布生产过程中或印染加工过程中有时会出现各种化学物质沾污布面的现象,这些物质中如果在染色前能看到的则染色前就应想办法处理,不会流到染色工序才处理,而让人们为难的，则往往是染色前不能发现,染色时才呈现的情况比较复杂的问题。

其一,局部亲水性降低,造成吸料不够,特别是上染率低,粒子较粗的染料吸料会更少,这样在白点处会呈现出粒子较细、渗透性好、上染率高的染料的颜色特征。

其二,与染料起化学反应的问题,这个问题比较复杂,只能具体问题具体分析才能得出正确的结论。

一般,冬季坯布厂的空调水滴落到坯布上,在还原染料染色时很容易出现色点,而活性染料染色时色点一般不明显,其根源是被污染的部位因某些有机物在高温时发生分解,阻碍了还原 染料正常渗透所致。具体原因是空调管道内壁上的防腐剂中有一部分树脂微溶于水,在冷凝水中不断积累,其浓度逐步升高,一旦这种树脂溶液粘到织物上干燥以后,则在前处理工序中很难清洗干净。

解决方法如下：

①向染液中加入2g/L的渗透剂。

②降低车速,增加织物渗透的时间。

③多浸多轧增加染料的渗透性。

④选择染料粒子小和粒径差异不大的染料配伍,降低染料之间的竞染差异。

⑤尽量不用粒子较粗的上染工艺,如还原染料悬浮体染色、涂料染色、分散料染色等染色 工艺。

04

料槽小色点

由于染液中染料聚集或者染料搅拌时间不够,染料未化开(特别是涂料染色时很容易出现色点),助剂中杂质未过滤干净，染液中几种助剂的离子型不符(阳离子与阴离子会发生凝聚),消泡剂、硅油乳化不好出现漂油现象,在这些情况下很容易在布面上造成色点。

这类色点的特点一般表现形式是:色点出现的位置没有明显的规律性,正反面都会出现,薄织物的色点会透底,出现一面深一面浅,厚织物不会透底,只能在一面看得到,色点有时带有染料的颜色。

产生的位置主要在:染色机打底部位的轧料槽,染色机显色部位的轧料槽,拉幅机的轧料糟,轧烘机的轧料槽,氧漂机漂白部位的轧料槽(与染色机太近,染料、有色纤维飞落沾污所致)。

05

飞花小色点

由于开车前生产机台的清洁工作没做好,一些不经常运转的部位积尘较多,织物在运转过程中只要机台稍微有点振动或者被微风吹着,即刻就会有灰尘落到织物上,通过轧辊的碾压在织物上形成色点。

这类色点的特点一般表现为:色点出现的位置没有明显的规律,只出现在织物朝上的一面, 颜色一般比较浅,不会透底,严重的有时会出现连续等距离的几个污点,而且色点是由重到轻逐 渐消失,较大的色点大多是椭圆形,而且色点是中间深,边沿浅。

产生的位置主要在:染色机打底单元、拉幅机、防缩机、氧漂机漂白单元(主要是染色机台飞过去的料点)。