为什么要上浆？

 

 

 

    为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。

 

 

 

    经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。

 

 

 

    注意：针织物不上浆。

 

 

 

图片

 

 

 

 

 

为什么要退浆？

 

 

 

    上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。

 

 

 

 

 

退浆常用的浆料

 

 

 

    经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。

 

 

 

淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。

 

 

 

 

 

退浆方法有哪些？

 

 

 

各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。

 

 

 

 

 

1.碱退浆

 

 

 

碱退浆原理：

 

 

 

1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。

 

2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；

 

3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。

 

 

 

适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）

 

 

 

注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换

 

 

 

 

 

2.酶退浆

 

 

 

酶退浆原理：

 

    催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。

 

 

 

    淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

 

 

 

特点：专一性，高效率，条件缓和，环保

 

 

 

 

 

3.酸退浆

 

退浆原理：

 

    酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，从而易从织物上脱落下来 。国内应用不多，因使用时易损伤纤维，不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用

 

 

 

 

 

4.氧化剂退浆

 

退浆原理：

 

    氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗而去除

 

 

 

    特别适用PVA浆料

 

 

 

氧化剂：

 

    亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐等均属于氧化剂，生产上常用亚溴酸钠（NaBrO2）、过氧化氢（H2O2）。

 

 

 

 

 

 

 

各种退浆方法的优缺点

 

 

 

 

 

 

常见织物的退浆方法

 

棉织物：常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。

 

 

 

粘胶织物：退浆是粘胶织物前处理的重点，粘胶坯布一般上淀粉浆，故多采用BF7658淀粉酶退浆，退浆工艺同棉织物。

 

 

 

天丝：天丝本身无杂质，在织造过程中施加了以淀粉或变性淀粉为主的浆料，可采用酶或碱氧一浴法退浆。

 

 

 

大豆蛋白纤维织物：采用淀粉酶退浆

 

 

 

涤纶织物（退浆精练）：涤纶本身不含有杂质，只是在合成的过程中存在少量（约3%以下）的低聚物，所以不像棉纤维那样需要进行强烈的前处理。一般，退浆、精炼一浴进行，目的是出去纤维织造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和储存过程中沾污的游记和尘埃。

 

 

 

涤棉混纺和交织织物：涤棉织物的上浆多采用PVA、淀粉和CMC的混合浆料，退浆方法一般采用热碱退浆或氧化剂退浆。

 

 

 

含氨纶弹性机织物：前处理时要考虑到氨纶的理化性能，尽量减少对氨纶的损伤，保持弹力织物形态的相对稳定。退浆方法一般采用酶退浆（平幅松弛处理）。

 

 

 

 

 

退浆质量评定

 

 

 

退浆效果以退浆率表示，其计算如下：

 

 

 

生产中，一般要求退浆率在80%以上或残留浆相对于布重为1%以下，余下的残浆可在煮练工艺中进一步去除。

 

 

 

 

 

退浆不净对后续加工的影响?

 

 

 

退浆不净，布面上带有浆斑，染色后就形成色差，色花，色牢度下降，斑渍，光泽不匀等疵病，严重影响产品质量。

 

 

 

 

 

来源：个人图书馆

免责声明：本文内容及图片系转载，仅供读者交流学习使用，文章版权归原作者所有，如需转发请标明原出处。如涉及作品版权或其它问题，请与小编联系，我们将在第一时间删除相关内容！本声明适用于本平台所有分享/转载文章，谢谢您的合作。