原理

气流染色是将染液气雾化后均匀喷射到织物上，不是将织物浸泡在水中，故浴比小。

2气流染色适合加工的织物品种

针织物：特别适合人棉，，纯棉，T/R，N/R，莫代尔等。

机织物：薄型涤纶、涤锦织物，天丝织物等；

3气流染色优点

(1)水消耗低：传统溢流染色的浴比在1：8～10，而气流染色的浴比仅为l：3-4。用水量明显减少。

(2)高效节能：水量减少使蒸汽用量降低。

(3)节约染化料：随着染液浴比的降低，染料在使用中的水解量都有很大程度的降低，有利于提高染料的利用率。

(4)减少污染：同传统溢流染色相比污水中染化料助剂含量的相应减少，尤其是盐碱的减少，达到降低COD的目的，并有利于清洁生产。

(5)节省时间：冷水热水清洗过程可连接进行，不需任何时间的停顿。另外，配备高效热交换器和直接蒸气加热装置，大大缩短升温时间。

(6)一次成功率高：自动化程度高。各项工艺参数能得到准确的执行，浴比、布速、升温过程、加料速度、水洗过程等都能有效控制，染色重现性好。

4气流染色易出现的问题

( 1 )色花：气流染色时织物在染缸内循环时除了过喷嘴以外，绝大部分时间是在轨道内绳状有序折叠堆置，这时织物只是吸满水，而非浸泡在染液中，所以加工某些织物时容易造成收缩不够均匀，不管是前处理，还是染色就容易出现条状色花。若喷嘴半堵状态，喷到织物上的染液不够均匀也会有条状色花。

另外：断头也是造成色花的主要原因，二管以上的气流机．一旦断头染液还在不断喷出，而这时堆置在轨道里的布不动。就很易色花，故要防止断头．加强缝头和坯布检查。堵缸没有及时排除也易色花，特别是装载量大时容易堵塞，要根据布的克重控制合理的装载量。布速过慢、升温过快都容易产生色花。

（2）涤纶染深色牢度不如溢流染色机，为提高牢度，可提高浴比或使用抗凝聚的分散匀染剂。

( 3 )管差和缸差。喷嘴堵塞会引起管差和缸差，原因是染液过滤网没有盖严实，有异物带入。另外：各管之间布量不等，导布轮速度有差异也是造成此问题的原因。

( 4 )气流染色机不容易洗缸，最好生产同色系品种，换缸换色时应该注意沾色；

（5）由于气流染色机浴比小，顾不适合在此设备中加软，容易产生柔软剂粘缸；

5结束语

能耗和环保，目前已成为阻碍印染行业发展的主要矛盾。气流染色技术的应用，充分表现出了高效、节能和环保方面的特征。其意义在于提高了生产效率，降低了加工能耗成本，最重要的是对环境起到了保护作用。