为了适应纺织品市场激烈竞争的形势，改革纺织生产管理体制、提高生产效率、推行控制染色、提高染色一次成功率(RFT)等新印染技术，使纺织品的生产成本不断降低、产品质量不断提高、环境负荷不断减轻，已成为染整企业共同的目标。

何为RFT？

    RFT即为活性染料染色一次成功率，也就是我们染厂现阶段一直追求的一次OK率，因为它对改进印染企业的经营具有很大作用，特别是原棉来源不同、质量不一致，棉织物染色时会产生许多不确定的因素，使染色成功率降低。因此抓住RFT，不断提高染色的一次成功率，会产生很大的效果。大量的生产实践证明：

1）RFT每提高1%，生产总成本可降低1%；

2）RFT每提高I%，生产每公斤织物的收益可提高约10%。

要达到高的RFT，整个染色加工工程必须建立作业标准、建立染色工程监查方法，确立染色加工工程所有参数的在线管理和记录；建立原布、水、染色助剂（盐、碱、酸等）的核对方法；建立染色产品的质量控制方法和建立修正方法等。当然开发以高RFT为目标的新型活性染料是确保高RFT的重要条件。

如何选择高RFT的活性染料？

当今新染料的设计大都采用电子计算机技术，即首先详细分析所需染料的染色性能；然后设定理想的染料结构，把其作为初始结构，再不断修改，创造出符合要求的实际染料产品。CAE就是把这种概念设计变为可能的电子计算机调节设计，近年这种技术发展很快，BASF等多家公司就是采用这种技术来设计和开发新型活性染料。新的ProncionH-EXL染料是用这种技术开发成功的一类能达到高RFT的新型染色用活性染料，它们的优异性能可通过活性染料相容性模型（RCM），分析它们用于吸尽染色的染色行为因子来说明。RCM是由中性盐存在下活性染料的直接性（S）、用移染性指数表示的在一次吸着阶段的活性染料移行性（移行性指数：MI）、添加碱后呈现的对活性染料二次吸着的效果（匀染性因素：LDF）、在碱存在下活性染料的反应性固着达到最终固着值一半的固着时间（T50）等4个要素组成，对于活性染料吸尽染色法的RCM理想值如下所示：

1、 S（一次吸着率/直接性）70%-80%

2、 MI（移行性指数）>90%

3、LDF（匀染性因素）>70%

4、T50（半染时间） ≌10分钟

如Procion H-EXL染料的4个要素值均在这个范围内，这意味着当它们配合使用时具有优异的相容性和匀染性，也有极佳的重现性。该系列染料的一次吸着率S在70%-80%和半染时间T50为10分钟，表明它们是一类匀染型活性染料。另外，由于它们的一次吸着率与最终吸着率之差在30%之内，添加碱后也不会产生颜色深浅不匀的现象，但是乙烯砜型活性染料就不同了，它们的一次吸着率S和二次吸着率之差为50%-60%，半染时间T50也多数是在3分钟以下（最差的情况约1分钟）添加碱后极容易产生颜色深浅不匀，而且染色工艺参数如浴比、温度、盐用量等的偏差基本上不影响染色结果，这样染色时的RFT大大地提高。同时它们的优异匀染性和扩散性，使其对Lyocell等新纤维也能发挥最适宜的染色性。另外，从对环境的影响来分析，首先在ProcionH-EXL染料中，除了翠蓝色、绿色等酞菁结构的品种外都不含有重金属，其次它们完全满足Eco-TexStandard 100的要求，使用时不会对环境和生态产生有害影响；再从产生的染色废水来分析，由于ProcionH-EXL染料含有两个活性基，不仅有适宜的一次吸着率S，而且固着率可达到80%的水平，因此洗净性很好。

如何应对市场新要求？

当今用中高级棉纤维衣料制造的衣服的最大问题是染色坚牢度不能满足新要求，特别是时新式样的棉织物。实际上为了解决这个问题，可推荐使用还原染料，可是还原染料的色泽不够鲜艳、使用也不方便，因此纺织市场上期望染料行业开发满足棉染织物坚牢度新要求的新型活性染料。

1、新牢度要求

活性染料染色的棉织物，碰到的大部分问题是染织物褪色或部分褪色，多数情况下存在下述四种情况，即日光变褪色、化学物质引起褪色，多次反复洗涤引起褪色和差的湿磨擦牢度。

1）日光牢度

日光牢度最一般的评价方法是采用碳弧灯褪色仪或采用氙气发光的氙灯日晒仪。由于在碳弧灯中紫外光领域比真正的日光强，所以研究实际的褪色现象以选用氙灯日晒仪较好。对于活性染料来说，一般情况下含金属活性染料的日光牢度是良好的，而偶氮型活性染料在浅色时特别是红色和海军蓝色的染料的日光牢度比较差。

2）光汗复合牢度

在水介质存在下活性染料的分解反应由于水层增强了对紫外线的吸收而被加速；另外，汗中的还原物质如还原酶等能促进这种分解反应，因此活性染料的汗日光牢度不及还原染料。同时大多数含金属活性染料在汗和日光的作用下会发生脱金属现象，使颜色发生较大的变化。

3）多次反复洗涤引起褪色

近年从环境保护出发，为了减少家庭洗涤使用的水量和降低水温发展了强力洗涤剂。以往，在欧美等国一般都使用添加过氧化物的洗涤剂，为了进一步提高洗净效果，新的强力洗涤剂中又添加了四乙酰基乙二胺（TAED），这种新洗涤剂会使多数用活性染料染色的棉织物发生褪色，有下列两种情况：

第一种：洗涤剂中含有的碱使活性染料与纤维间的共价键断裂或使染料的活性基与母体染料之间的结合断裂引起褪色，多数乙烯砜型活性染料染色的织物经多次反复洗涤引起的褪色就是这种情况。

第二种：洗涤剂中含有的过氧化物和四乙酰基乙二胺破坏了母体染料引起褪色，不过对于用偶氮基作为染料骨架的活性染料来说，若偶氮基邻接的苯环上有取代基的话，由于这些取代基起了保护作用，这种活性染料不会发生褪色，例如ProcionH-EXL染料是稳定的；若保护的取代基只有1个如RemazolBlack B或染料分子结构中没有保护的取代基如CibacronRed C-2G则经多次反复洗涤会引起褪色。一般说，母体染料被破坏引起褪色的第二种情况的褪色程度要比第一种情况厉害。

针对这种情况，近年开发成功不少新型活性染料，如SumifixHF系列染料、Cibacron H型染料和CibacronNavy FN-GN等，它们都具有好的在60℃反复洗涤的牢度。

4）高湿摩擦牢度活性染料

用活性染料染色的深浓色棉织物的湿磨擦牢度达不到市场要求的3级水平，已成为国际市场上设置的“技术壁垒”主要内容之一。经过大量研究发现棉染织物在湿磨擦时由两个原因引起颜色的转移，一是水溶性染料从被染织物上转移到摩擦的白布上产生的颜色，二是有色纤维粒子的转移，近年开发的提高湿摩擦牢度的新型活性染料都从这几个方面着手进行的，如SumifixHF系列染料是含有双活性基的染料，它们具有优异的提升性、强的价键稳定性、高的固着率和易洗涤性，还有极佳的重现性、低的排水负荷和高的生产效率，其湿磨擦牢度可达到3级左右。

5）新型活性荧光染料

染织物的鲜艳性一直是人们追求的目标，用于棉染织物的高鲜艳度活性染料更是长期研究的重点之一。2002年DyStar公司推向市场的RemazolFluorescent Yellow FL最具代表性，它是世界上第一个用于纤维索纤维的黄色荧光活性染料，极其鲜艳，具有好的牢度，适用于竭染、冷轧堆和连续染色等各种加工，并与RemazolBrill. Green 6B、Levafix Scarlet CA组成非常鲜艳且极诱人的三原色，该新染料适合高能见度工作服的标准，也适用于时髦服饰和运动衣的染色，还能用于纤维素纤维与聚酯纤维或聚酰胺纤维组成的混纺织物的染色。

当今世界染料制造企业的重新组合已趋稳定，重大的重组事件已不多，同时欧美等国的纤维和纺织品生产东移到亚洲的步伐在加快，欧美等国纺织品的输入比例也已上升到80%以上，因此世界各染料公司在满足环境和生态保护要求基础上都把开发适应市场需求的新牢度性能以及有利于纺织品竞争的新型活性染料放在重要的位置，比较典型的染料有ProcionH-EXL、Sumifix HF、Cibacron S、DrimareneCL-C，ReaNova CA和Remazol RR等染料，它们不仅具有优良的在各种情况下的日光牢度，对汗日光、氯水、多次反复家庭洗涤以及湿摩擦等的牢度也是很好的，而且还具有优异的提升性、匀染性和重现性，适于高RFT的染色。今后这种新型活性染料的研究和开发将随着市场上纺织品的新和高要求的进一步增加而不断地深入。