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1丝光羊毛特性

羊毛的丝光处理，即防缩处理，主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。目前处理的方法主要有3类：化学降解法(氧化法)，聚合物沉积法(树脂法)，酶处理法。氧化法指通过氧化剂的氧化作用，部分或全部剥蚀羊毛的鳞片层。树脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉积在羊毛纤维表面，限制和制约纤维的相对运动。酶处理法指通过蛋白酶与羊毛鳞片层中蛋白质大分

子作用，部分剥蚀羊毛的鳞片层。无论是通过氧化法、树脂法、酶处理法或三者联合处理过的羊毛，与常规未处理的羊毛相比较，有5个特性：①防缩性能提高；②对染料的亲和力提高；③纤维的pH值降低；④羊毛的手感变滑，光泽变亮；⑤染色的色牢度降低。

2提高染色的砌玎系统工程

经过丝光处理后的固色剂毛纱，对染料的吸附性能提高以及纤维pH值降低的特性，增大了染色色花的机率；由于丝光羊毛产品多数是机可洗产品，染色色牢度降低的特性使要满足国际羊毛局对机可洗产品的高色牢度要求变的更难。要一次成功的生产出色泽均匀、色牢度良好、满足机可洗要求的染色产品，对于丝光毛纱的染色提出了更高的要求。提高丝光羊毛纱线染色的RFT是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源。要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键，二者的联结点是大小样的符样率。

2．1正确仿样

客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。二者均要兼顾，不能偏重一面。只求客户确认，不顾车间生产的可行性；只顾大生产的需要，而忽视客户的要求都是不可取的。

2．1．1客户确认

为了得到客户的确认，要关注以下5点：

①客户使用的对色光源。客户一般不特别提出，通常使用D65光源；如果使用双光源，应特别注意灯光跳色现象，及时与客户沟通相关情况。

②客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求。

③客户检测所引用的标准以及各类测试方法和合格品要求的区别。例如：国家标准GB、国际标准ISO、美国标准AATCC、日本标准JIS等。

④客户对染色后处理的特殊处理要求。

⑤客户对色纱后续加工的整理要求。客户的所有要求在仿样中都应充分重视，尽量予以满足。特殊情况应及时和相关人员或客户沟通。

2．1．2大生产接口

为了能与大生产接口,仿样应注意：

1)小样用坯纱应与大生产用坯纱同厂家、同配比、同支数、同批号。

2)染料的选用。染料要求具有优异的匀染性和重现性，对染色工艺参数变化的低敏感性，固色剂优异的可洗涤性，良好的色牢度。拼色三原色中，各个染料的配伍性要好，其上染曲线、固色曲线要相近，各项色牢度基本一致。配方尽量使用三原色拼色，减轻染料间的相互干扰，保证上色的均匀和稳定。

3)充分合理运用电脑测配色系统，快速准确地确定小样配方。尽管每个工厂都有大量的色样及对应的配方，但有些颜色借助电脑测配色系统可以更加轻松、快捷的得出符合要求的配方。通过来样的测色数据，该系统能计算出多个配方，每个配方在不同光源下与标样的色差、色光偏向、深度等一系列数据都会列出,可以选出既符合客户要求又满足大生产的配方。如果客户下单颜色就以数据形式在网上传递，没有电脑测配色系统就根本无法接下这样的定单。电脑测配色系统不受外界光源的影响，避免了人的视觉差异，可在较短的时间里找到最合理、最经济的染色配方，使色彩管理和质量检测更加科学化、客观化和现代化。

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4)仿样时操作要规范，计量要准确。标准液的配制、染液的吸取、打样用纱的称取、各类助剂的吸取、浴比的控制都需严格规范，染液的配制和吸取最好使用自动配液、滴液系统。打样用水、前处理工艺、染色工艺统一明确，确保仿样不会因人而易、因时而易，复样时重现性好。

5)小样获得客户确认后，在进入车间生产前需要复样，复样要按照大生产计划安排的坯纱、大生产所用的染料、助剂，在实验室尽可能全面模仿大生产重现小样的颜色。若发现色光不符，需查明原因，然后进行调整，直到和客户确认样色差达到4～5级方可转入生产工序，这样可以确保进入固色剂大生产的处方的正确可靠性。

对于投量较大或色光要求高的定单，在大批量生产前，生产部和打样间要联合进行放样。放样时，打样间和生产部的相关技术人员必须全部到场，全程跟踪，记录相关数据，掌握第一手资料，全面了解大小样间的色光偏向。根据放样的颜色，分析产生差异的原因，对处方进行恰当的调整，方可进行大批量生产。如果放样颜色与小样差异较大，查明原因后，有必要时需再次放样。通过放样，可以积累很多数据，长期的积累就形成了可以借鉴的经验，这样可以更好地把握大小样的色光走向，从而减少放样，更快更好地进行大生产。

2.2稳定生产

提高染色的一次成功率,就是要建立“零缺陷”的管理体系,每个工序的作业标准、染色过程的监查、染色参数的在线管理与记录、坯纱与染色用助剂的核对方法、染色产品的质量控制方法。在完善的管理体系下，各个生产环节才能做到有序顺利的流转，整个生产得以稳定持续的运作。只有生产稳定了，染色的一次成功率才能有保证。对于丝光毛纱的大生产，管理上要明确以下4个方面：

①各生产工序都要有详尽的作业指导书，操作工人和相关管理人员必须熟练掌握，严格按作业指导书进行生产，确保现场生产人员的正常准确操作和设备的正常运转。

②染色前处理工艺、入染的pH值、入染的温度、染色浴比、加染料、助剂的时间、温度、数量、速度,染色升温、保温的曲线、后处理的工艺等。有关染色的每一步都要有记录，且可随时查看，确保染色过程处于全程监控之中。一旦发现异常，及时采取措施，防止问题扩大化。

③坯纱、染料、各类助剂、染色用水的检测核查要常抓不懈。坯纱进货的检测要完善，主要包括强力、条干、支数、捻度、回潮、pH值、黄白、手感等方面。使用过程中出现的问题，如断头、纱结、成形不良等，要及时上报。染料、助剂新进批号要检测批差，生产过程中正在使用的染料助剂也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及杂质的含量每天检测记录。使用过程中的坯纱、染料助剂每个使用者必须认真核查验对，严格按生产传票领用，确保准确无误。

④染色产品的质量控制。染前预处理工序和入染阶段出现问题而导致的染色疵点占很大比例，所以与染色相关的关键工序必须严格控制。预处理要充分合理，对预处理后的半成品，进行pH值检测；入染的pH值和入染的温度都需严格检测和控制，否则成品的质量就无法保证。毛纱成品的质量控制主要是：色差、色牢度、色花、手感和织造性能，5个方面都要严格把关，缺一不可。

正确的仿样和稳定的生产是提高丝光毛纱染色一次成功率必不可少、相辅相成的2个步骤，没有正确的仿样就谈不上生产的稳定，没有稳定的生产就很难正确仿样。只有正确快速的仿样，确保生产的稳定，丝光毛纱染色的RFT固色剂才能稳步提高。提高染色的RFT后，染色企业才能在获得最大利润的基础上，充分及时地满足客户需求，获得更多商机，在市场竞争中立于不败之地。

3结语

正确的仿样和稳定的生产是提高丝光毛纱染色一次成功率必不可少、相辅相成的2个步骤，没有正确的仿样就谈不上生产的稳定，没有稳定的生产就很难正确仿样。只要能正确快速的仿样，确保生产的稳定，丝光毛纱染色的RFF就能得以稳步提高。染色的RFT提高了，染色企业才能在获得最大利润的基础上，充分及时的满足客户的需求，获得更多的商机，在市场竞争中立于不败之地。