1前言

纺织品是人们日常生活的必需品,随着人们生活水平的不断提高,对纺织品的品种要求和质量要求也越来越高,高密度织物的应用也越来越广泛,人们对高密织物的印染技术进行了较多的研究,也有相关报道,但对于退浆处理报道很少,而退浆效果的好坏直接影响产品质量。

目前,对一般织物的退浆工艺有较多报道,退浆新工艺也在不断探索。各印染厂家对于一般密度织物的退浆加工工艺基本成熟,但对于高密度织物,由于结构紧密,织物上的浆料难以完全去除,最终影响其印染产品质量。为解决高密度织物浆料难以退尽问题,本课题依据织物退浆机理,自制复配了以氧化剂、碱和盐为主要成分的退浆剂LLC,同时选用目前市场上应用较广的固体退浆剂DS,对310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,在比较二者退浆效果的基础上,一是检测复配退浆剂LLC的退浆效率和质量,以便制得更适合高密度织物退浆的用剂,同时优选其最佳退浆工艺;二是研究高密度织物的退浆工艺,为印染厂生产高密度涤纶织物提供技术参考,进一步提高其印染产品质量。

2实验材料和方法

2.1实验材料

310T高密度涤纶织物(由苏州某印染厂提供),固体退浆剂LLC(自制复配,以氧化剂、碱、盐等为主要成分),固体退浆剂DS(市售);HD101A热电鼓风烘箱,AY—120电子天平,HD026+电子织物强力仪。

2.2实验方法

退浆工艺流程:织物退浆→水洗→烘干退浆浴比:1:20;水洗:2次,80℃,室温;烘干温度×时间:95℃×60min退浆率=[(退浆前织物重—退浆后织物重)/退浆前织物重]×100%

3实验结果和分析

3.1退浆率正交分析

根据退浆原理,织物上的浆料在碱性条件下或经氧化剂作用可以去除。我们选择了在碱性条件下,辅以氧化剂来进行退浆,复配以氧化剂、碱和盐为主要成份的固体退浆剂LLC,并与市售固体退浆剂DS比较,系统研究各退浆工艺因素对退浆率的影响。用正交法测试310T涤纶织物的退浆率,如表1。

从表1可知,退浆剂LLC在质量浓度2.0g/L,pH值9.5,温度95℃,时间40min时退浆率最高;退浆剂DS在质量浓度1.0g/L,pH值10.5,温度85℃,时间40min时退浆率最高,二者比较退浆剂LLC退浆率略高,退浆效果略好。

3.2对退浆剂LLC的数据结果分析

将表1中退浆剂LLC的数据用DPS软件计算分析,各因素均值和极差分别见表2、表3。

理论分析,一般极差R值越大,说明该因素对退浆的影响程度越大,反之,则影响程度越小。

由表2、表3可知,各因素对退浆剂LLC退浆效果影响程序大小的排列为:质量浓度>质量浓度与pH值的交互作用>pH值>时间,温度的影响最小。依据以上分析,为提高退浆剂LLC对织物的退浆效果,可主要采用提高退浆剂质量浓度的方法,或者调节退浆剂质量浓度与pH值的交互作用,来提高其退浆效果。由上述分析与表中数据可得,退浆剂LLC用于310T涤纶织物较理想的退浆工艺为:用量2g/L,pH值9.5,温度85℃,时间40min。

3.3对退浆剂DS的数据结果分析

将表1中退浆剂DS的数据用DPS软件计算分析,各因素均值和极差分别见表4、表5。

同理,由表4、表5可知,对于退浆剂DS而言,各因素影响程度大小排列是:退浆剂质量浓度与pH值的交互作用>质量浓度>时间>温度,pH值的影响程度最小。所以,对于退浆剂DS,为提高其退浆效果,可主要采用调节退浆剂质量浓度与PH值的交互作用,和适当提高退浆剂质量浓度这二种办法来实现。

由上述分析和测试可得,退浆剂DS用于310T涤纶织物退浆较合适的工艺为:用量1g/L,pH值10.5,温度85℃,时间40min。

3.4其它指标检测

3.4.1织物上残留浆料检测。

经退浆剂LLC和DS退浆织物,用阳离子染料采用常规工艺染色,结果织物基本无染料着色,经仔细判别,经退浆剂LLC退浆的织物更好于退浆剂DC退浆的织物,说明织物上的浆料已基本去尽,氧化型退浆剂的退浆效率较高。

3.4.2强力损伤检测。

经退浆剂LLC和DS退浆的织物,用强力仪检测经纬向强力损伤程度。经测试表明,织物经纬向强力损失率都低于3%,在许可范围内,说明上述退浆工艺可以应用。

4结论

(1)复配退浆剂LLC与市售退浆剂DS退浆效果均较好,退浆剂LLC略优,可用于一般织物和高密织物的退浆生产。

(2)复配退浆剂LLC较理想的退浆工艺为:用量2g/L,pH值9.5,温度85℃,时间40min。

(3)对于复配退浆剂LLC可通过增加退浆剂用量,或者调节退浆剂用量与PH值的交互作用这二种方法,来进一步提高其退浆效果。

参考文献

1.骆宏毅.高密度纯棉织物加工中“蚂蚁斑”的成因及解决办法[J].化纤与纺织技术,2003,12(4):14~15

2.李莉,李华梅,李耿彬.高支高密天丝织物活性印花[J].印染,2008(1):26~28