印染技术
棉等纤维素纤维的染整深加工，其前处理的好坏，极大地关系到染整结果的质量优劣。若前处理不良的话，轻的会影响到半制品的纤维基础白度、渗透吸收指标、染色匀染性能等；重则使纤维的强力发生大幅度下降，致使半制品明显脆损，严重的甚至使纤维断裂（或织物产生破洞）。而一旦发生了这种纤维脆损的情况时，将非但再难于修复，也还可能导致纺织品被报废。
由于对前处理质量的现场监管，在生产流水线上时，不比染色、后整理那样易被直观与迅速的判别，质量半检工作通常也只能是作一定比例的抽检。而且某些因前处理不良所致的质量问题，会纵横交叉地与染色的质量交织在一起，从而使原因的查找分析变得尤为复杂化。其中某些疵病的回修难度很大，且回修成本高，更不要说纤维被损伤破坏之后，不可回修性所致的更加严重的后果了。
成熟工艺下的突发性质量问题
在纺织新产品（或新品种）的初始试染时，若工艺、配方的设计尚不够成熟与合理，包括选用的化工原料还不符合新产品的新要求时，则试生产尚有质量要求上的欠缺的话，应是可以理解和可得到解释的。此时，对于进一步改进的方向、思路，也是较易清晰和明白的。
而当一旦进入常规性的大生产，经过批量性生产证实了是成熟和稳定的工艺、配方的情况下，通常并不会再发生多大问题。所以，染整企业的生产技术部门，为了确保大生产的高度稳定性，对于前处理环节都很谨慎对待，一般都不会再随便地去改动已确认是成熟和稳定了的工艺和配方，以及包括化工原料的品种及其供货企业。
然而，有时冷不丁地会被有点莫名其妙的突然性疵病所干扰，且还可能有比较忌讳的纤维脆损（或甚至破洞）问题。由于已认定是非工艺配方设计方面的因素，故当出现了此种情况时，常会首先怀疑到是化工原料方面，尤其注目的是相关助剂是否出了什么质量问题，故而也是容易引起纠纷的。
但是，对助剂等化工原料进行复查复检，有可能并没有存在什么问题。对助剂等化工原料进行检测，现今一般已达初具规模的染整和助剂企业，均已经能做到快速反应和清晰检测。还很有必要一提的是，在当前助剂市场上基本上是呈供大于求，并先赊销后付款的市场大气候之下，每一家化工助剂企业几乎都不会、也不敢把关系到企业生存的信誉和声誉，拿来当作儿戏的。
此时，对于这种表面看似乎是“不按常理出牌”的突发性纤维脆损现象，连原因查找的方向也都极易陷于困惑。由于现今在染整企业大生产的计划运行管理中，尤其是来坯作染整加工的业务类型时，几乎都要求迅速地给予解决不可；虽然纤维突发性脆损疵病的发生概率并不高，但一旦发生，则又往往是让具体经管人员既手忙脚乱、又最惧怕的事件，因为这其中中包含着较大的经济代价损失及其责任问题。
纤维产生突发性脆损现象之影响因素
无缘无故地发生纤维脆损疵病，当然是没有科学根据和不合乎客观的。毫无疑问，其背后一定隐伏着必然性的因素，只是可能被忽视，甚至被忽略了而已；另外，也还需提醒的是，不排除有属违背了常识性的范围要求的，是在“阴沟中翻了船”之虞。
1、水质的波动问题
易被忽视，但影响较大，并很可能会突然性地出现在波动的影响因素中，首先是生产用水的铁离子含量问题。众所周知，水中的钙、镁、铁等金属离子，对染整生产的各个环节均有密切的影响；而其中在前处理中对纤维素纤维可产生脆化损伤占第一位的，则莫过于铁离子了。
双氧水是现今前处理中不可或缺的基础性化工原料，双氧水在室温下分解缓慢，但在受热、受光的条件下，或加入碱后，H2O2活化，迅速分解，如下式所示：
上述反应促进自由基形成，随之又激化分解反应。
由式上可见，增加烧碱用量，则HOO增加，使漂白作用提高，但随着碱浓度提高和金属离子的存在，H2O2的分解速率迅速加快，在不加控制的情况下，不但双氧水无谓浪费，而且织物白度下降，甚至棉纤维发生脆损。
水中的钙、镁、铁类金属离子含量，原则上是由供水的水源所决定的，故通常对生产用水的水质，检测取样工作十分注重。然而，铁离子另外还极大地受到生产车间的供水管网的影响，尤其是铁质的供水管网，在碰到较长时间的全厂性节假日（如春节等）后，或全厂性停工进行大检修后，或某一局部区域生产线停工一段时间后，在恢复开工时，就很容易出现铁离子含量的突发性上升。
另还有钢铁质架构的车间屋顶顶棚，或相关空中铁质框架，在长期经受蒸汽、酸性汽体等侵蚀后，铁屑、铁锈微颗粒等极有可能产生自然剥落，若遇大风吹后加速跌落。如若跌落于毛白坯待处理坯布上的铁锈屑物质被带入氧漂工作浴，其铁锈沾附着处便很容易导致氧漂破洞。通常情况下，这类屋顶架构，以及铁质供水管网系统的生产车间，在使用8～10年后，就必须引起警惕，使用年限越长久的，就越要小心和注意。
应该说染整企业的生产技术部门，对于生产用水的水质问题，一般是比较重视的，通常也有定期检测水源水质的工作制度。对于工艺配方的设计制订，也会根据检测后的实际参数，来进行制定或作出调整。但往往经过一段时间以后，看到水质的参数变化幅度不太大，在生产工艺配方的实施中也反映是稳当和平静的，就易产生一种麻痹情绪。另外，还多半不大重视进入到工作机台时的实际进机之水的水质，是否有变动情况的再把关。
认真地说，对于生产车间现场第一线的随时观察和留意进入工作机台之水的水质情况，尤其是在放假停工或大检修之后，既必要又重要。但大多数的情况下，对于当天、当班次、各机台的进入之水情况的再观察与再一次把关，常常都会被轻视或忽略了。
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