涤纶纤维刚性强，耐用性好，纯涤纶制成的织物虽然挺括，但手感偏硬，且吸湿性差。而尼龙弹性好，回复性高，纯尼龙织物身骨差，过于疲软。若把涤纶与尼龙进行交织，就可改善织物的服用性能，获得色泽光亮，手感柔软而滑爽的高档织物。若采用超细旦涤纶与尼龙进行交织，则可使织物手感更加柔软，吸水透气性大大提高，获得更高的服用价值。传统的尼龙/涤纶交织物染色一般采用二浴法，即先染涤纶再染尼龙。这一染色方法虽然能保证染色质量，但工时长，效率低，且尼龙纤维经两次染色加工后，手感变硬，直接影响成品后整理的效果。而一浴法不但可缩短时间，提高生产效率，而且可以节约能耗，减少废水处理负担。本文就尼龙66/超细旦涤纶交织物一浴法染色生产实践进行介绍，建议采用尼龙66比尼龙6进行交织更适合于一浴法染色。

1、尼龙纤维材料的选择
通常尼龙6由ω-氨基己酸缩聚或由己内酰胺开环聚合而得，其分子式为H-[-NH(CH2)5CO-]n-OH。尼龙66由己二胺与已二酸单体缩聚而制
得，分子式为H-[-NH(CH2)5NHOC(CH2)4CO-]n-OH。尼龙大分子中含有酰胺键-CONH-，可在分子内形成氢键结合，且大分子上无侧链存在，易形成结晶，在晶体中分子结构形成伸展的平面锯齿状。尼龙6和尼龙66大分子上的亚胺基-HN-和羰基-CO-的对位情况不同，尼龙6只有一半的-NH-基和-CO-基对位形成氢键结合，而尼龙66中所含的-NH-基和-CO-基全部对位形成氢键结合。

因此在尼龙66中存在较高的结晶趋势，形成的结晶结构较稳定，染色比尼龙6要困难，需要较高的上染温度。这与涤纶所需高温染色条件相适应，为同浴染色提供了可能性。通过高温染色，促进酸性染料充分上染，减少染色色花，并获得较高的牢度。同时，染色温度高，可提高酸性染料的移染性，有利于掩盖尼龙纤维因纤维品质所造成的色档、条花，具有较好的遮盖性。而尼龙6在较高的温度下染色，易因上染速率过快，造成染色不匀。因此，我们选择尼龙66与超细涤纶交织，以保证色泽的均一性和重现性。
2 生产工艺
2-1生产材料
超细旦T48s×Nl40D/140×80 47英寸
2-2工艺流程
坯布缝头→退浆→预定形 (160℃×30-50秒)→溢流染色→柔软定形→成品检验包装
2-2-1退浆
尼龙66和超细旦涤纶在制造过程中，已经经过洗涤、去杂，皆为较纯净的纤维，织物退浆主要是去除在织造过程中所上的浆料和沾上的油污。工艺处方如下:
纯碱 3-5g/l
非离子洗涤剂 1g/l
消泡剂 0.5g/l