纺纱车间空调室内的风机和水泵在运行过程中，需要根据车间及室外温湿度的变化而调节。一般采用手动调节，但由于车间温湿度基本为恒量(变化较小)，而室外温湿度变化较大，导致了电机负荷的变化波动较大。由于电机的功率不能变，故不能实现随着负荷的变化而及时、精确地调节控制。设备选型时只能依据最大负荷进行配置，造成了“大马拉小车”的现象，也导致了大量的能源浪费。为此我们进行了一些节改造，介绍如下。

在车问内每套空调室安装2个～5个温湿度传感器，节能控制软件根据传感器采集到的车间温湿度进行计算分析，可以得出设备最佳的运行工况，通过调节电机的运行功率，实现自动调节风机风量，在保证车间正常生产的同时，达到节约能源的目的。根据送风机的运行状态，可以进一步调节回风机的运行，使车间内的风压和温湿度始终保持在允许范围内。同时设备备有节能工频转换，当节能设备出现故障后，可切换到工频运行状态，以保证不影响正常生产。

车间要求的相对湿度一般为55％～65％，实际约为62％，我们在原有设备基础上加装了节能控制设备，节能控制软件根据采集到的车间温湿度信息，结合风机的运行状态，实现动态调节水泵的输出功率和流量，保证车间的温湿度在允许范围内。同时设备设有切换功能，可根据季节控制水泵的开启程度。

改造运行一年来，经测试，节电率在11％～18％间。其他节能效益有：限制启动电流，减少启动时的峰值功率损耗；改善电网功率因数，使系统功率因数保持在0．95以上；设备完善的监控性能和高可靠性提高了工作效率，减少了检修和维修工作量；节能系统连续运行平稳可靠，风机实现了软起动、软停止；风机转速下降，机械磨损减小，故障率下降，减少了停机等现象，实现了可变功率运转，降低了设备噪声，改善了工作环境等。

以上改造通过对各个检测点的系统集成，自动优化各运行参数实现节能，同时采用自动控制方式，保证车间温湿度的恒定，降低了电能消耗，延长了设备的使用寿命，降低维修成本，减少环境污染，也减轻了员工的劳动强度，效果良好。