散纤维染色生产色纺纱技术最早源于毛纺行业，后来逐步在棉纺、麻纺等行业推广应用。通过散纤维染色，可以把两种以上的纤维进行混合纺纱，充分融合各种纤维的特性，应用色纺纱制成织物，可以提高织物的服用性或赋予织物特殊的性能。最近几年，色纺纱技术在棉纺行业发展迅速，中小企业纷纷尝试色纺纱，色纺纱相对于普通纺纱的特点是纺纱技术要求较高，纺纱前先把散纤维染色，再通过色纤维进行配色纺纱，生产的色纺纱线量可大可小且批差小。环保节能，同比先纺纱再染色节水30%---50%左右。色纺纱附加值高，其生产技术要求高，生产中应用色彩配色技术、染色技术、纺纱技术。进入此行业的门槛较高。色纺纱服饰颜色饱满柔和，有层次感，时尚环保，越来越被消费者接受和喜爱。不久的将来，纺织行业必然发展成染色布，染色纱和色纺纱三分天下的局面。所以说，色纺纱前景广阔，所以散纤维染色企业会如雨后春笋般发展起来。

在染色行业中，按设备、技术水平从高到低来排序，应以染色布、染色纱、散纤维染色这样顺序。但是随着色纺纱广泛用于针织、内衣、毛织物，甚至向外衣化的发展，以及国家对染色行业的环保要求越来越高，可以说不久的将来，散纤维染色技术及设备发展会逐步敢上色织布，染色纱的发展。下面以棉散纤维染色为代表，介绍该领域内应用的节能减排技术以及相关方面的将来发展趋势。

散纤维染色前处理技术：

棉花散纤维是指棉花从棉地里收获后，经过轧花厂处理后的棉纤维，它可以直接用来纺纱。这种棉纤维相对来说，棉纤维上共生物、杂质等较多，不适合直接染色。精梳棉条，经过纺纱加工，相对杂质较少，但也不适合直接染色处理。因此，染色前要对棉纤维前处理。去除纤维表面一些腊质、果胶等杂质，提高纤维的毛效，使之符合基本染色的要求。相对于纱线染色、染布前处理，散纤维前处理技术指标要求相对较低。散纤维的前处理技术发展经历了几个过程：（1）碱煮，氧漂前处理。（2）只碱煮前处理。（3）碱类复合助剂前处理。（4）生物酶类、渗透剂等复合助剂处理。现在广泛应用酶类复合助剂低温60―80度前处理。将来前处理技术发展方向是前处理助剂、染色同浴处理技术的应用。

下面简单介绍一下现在棉纤维染色前处理技术是低温前处理技术：酶类、渗透剂复合低温前处理助剂1―2克/升，升温60―80度，保温20---30分钟。排液水洗。

散纤维染色技术发展：

散纤维染色技术特点：一是散纤维染色技术指标相对于染纱，染布略低，颜色色差要求不高，可以略色花、色偏。所以，散纤维染色染色一次OK率较高，管理规范的染厂可以达到90%以上。原因是散纤维经过染色后，需要同其它染色纤维或原色纤维进行拼混成目标色，这样可以弥补因染色产生的色差，通过纺纱加工成色纺纱。二是色纤维牢度要求较高，主要是纺成色纺纱后还要经过织布、编织水洗柔软定型等后处理，如果其中某一色纤维牢度差，就会在后加工助剂网掉色，污染其中浅色或原色纤维，导致目标色偏差。

近年来染色节能减排技术发展主要是两方面：

一方面染色设备的发展。以前散纤维染色，一个染缸，带个泵就生产散纤维，色差大点，色花点没有问题。但随着行业发展，企业竞争激烈，色纺厂对散纤维染色色纤的品质要求越来越高，而且随着色纺纱创新的发展要求，各种合成纤维也要进行散纤维染色，用来生产创新型色纺纱产品。因此，对染色设备提出了更高的要求，染缸要有副缸，具有升温降温功能，低浴比染色等。染色由人工操作发展到半自动化电脑集中控制。一台中央电脑控制生产车间各台染缸染色操作，提高了染色操作的规范性，大大减少了人为因素对染色一次OK率的影响；减少用工，提高用工效率，降低了染色成本。

一方面染色操作技术由主要依靠操作工人的经验到依靠智能化装备转变。原来生产散纤维品质好与差主要凭借染色操作工人的经验，染色操作师付经验丰富，色纤维质量就好，经验少，技术能力差色纤质量就差。当今随着染色设备的发展，染色操作规范性要求越来越高，不再凭个人经验，而是依靠中央集中控制，设备自动化操作，染色工只要应设备的呼唤操作即可。这样把依靠工人经验的程度降到很低。将来散纤维染色发展向染色操作人工智能化发展，主要的染色操作由机器自动完成，染化料助剂集中化料，统一电脑控助剂网制加料，染色操作人员主要是做设备的维护，异常处理和操作监控管理工作。

三、散纤维后处理技术发展：

散纤维染色后处理同布染色、纱染色基本相同。但有其特点：一是散纤维染色装笼方式同纱线、布染色不同。散纤维染色是装成散纤维饼，纤维层厚，水洗穿透性差，洗水较难。散纤维工厂主要使用生物酸中和固色碱剂，低温高效皂洗剂去除浮色。通过应用这些后处理助剂，可以显著提高水洗效果，降低能源消耗，特别是降低污水中COD，BOD等。二是散纤维染色后需要进行纺纱加工，所以，散纤维染色更注重后处理上油加软处理。否则会严重影响纺纱厂的纺纱加工效率，造成纺纱用料系数高，提高纺厂纺纱成本。现在散纤维上油加软处理要加多种助剂，操作繁琐，成本高。因此，染色后上油一浴一剂型助剂是必然发展方向。

散纤维染色水的回收助剂网回用技术：

冷凝水回收回用技术：染色过程中需要根据纤维特性在工艺上进行升温，这样会产生冷却水，冷却水产生量较大，一般日生产40吨散纤维的染色厂会产生40--50吨左右的冷却水；还有蒸汽管道输送中管道降温产生冷却水等，如果回收起来，用泵回用于锅炉，一年算下来将节约很可观的水。目前，很多规模染色厂都在建设此项节水设备。过去中国水资源丰富，水价格低，染色过程中产生的不基本直接排掉。现在随着社会的发展，中国染色设备的技术发展，越来越多的企业关注水的综合利用，节水节能染整，是染色企业的发展主旋律。现在一些大企业主动开展冷凝水回收技术，投资省、设备少，回用于染色水洗中或直接用于锅炉中，其成本远远低于新鲜水处理成本。

染色后处理水回收回用技术：染色后酸洗皂洗水洗等水，经过清污分流分开收集并进行轻度处理，直接用于染色生产中。例如皂洗后的几道水洗水色度在100倍以下，COD在200mg/升左右，PH值略偏酸性，电导率在300US/CM，这样的污水可以经过轻度处理就可用在后续染色水洗中。而其它几道水洗产生的污水，需要中度处理或经过膜处理后，水质也基本能达到染色处理用水要求。按每天生产40吨色纤维，每吨色纤消耗80吨新鲜水计算，每天要产生3200吨污水，按散纤维处理水回收回用30%计算（国家环保染色行业用水技术要求），则每天要回收回用100吨，全年算下来要节约新鲜水3.65万吨。但是目前中水回用设备投资大，回用水处理成本略高于新鲜水的价格。因此，推广此项回用水技术有一定难度，但是随着国家环保政策日益收紧，以及水资源的日益贫乏，水的价格会逐步上涨，一但高于水回用处理成本，染厂会重视此项技术。

散纤维染色废水处理产生污泥焚烧无害化处理技术。

散纤维染色多数染深色和黑色，染色废水中染料含量、高棉短绒杂质等含量高，特别是元明粉等助剂含量特别高，因此污水中COD，BOD，SS，色度等特别高，污水处理成本高。现在污水处理普遍采用物化、生化处理。产生污泥较多。平均处理污水3000吨就会产生产1.5吨左右污泥。现在大多数企业采用将污泥交由环保局指定的处理机构集中回收统一处理，或采用填埋的方法，对土地污染较大，此方法会产生二次污染。但是随着环保技术的发展，可以对污泥进行无害化处理即污泥烘干焚烧法。焚烧法是烧掉有机物等，产生的无机物经过高温处理已不具备污染性，可回收加工用于建筑材料。目前规模散纤维染厂采用锅炉生产蒸汽的企业，就利用此项技术把产生的污泥用烘干机设备烘干污泥后加到煤中，随煤燃烧进行无害化处理。

总之，散纤维染色有其自身的特点，环保节能优势相对明显。随着色纺纱行业的发展，必然带动散纤维染色的蓬勃发展。各种先进的染色技术和装备会逐步发展到散纤维染色中。因此发展先进节能减排，低碳环保染色工艺技术和染色设备，是散纤维染色发展的必然趋势，更是染色行业发展的必然结果。