涤氨品种的深色染色常出现沾色或水洗牢度不符要求等质量问题，尤其是用于拼白服装的面料其对色牢度的要求更高，因此如何进一步提高涤氨深色织物的牢度一直是染厂所关注的焦点，现从其工艺或操作上作一简要探讨，以供同行参考。

造成涤氨牢度下降的主要原因是氨纶本身具有一定的疏水性，分散染料对其有一定的上染，又因其玻璃化温度比涤纶还低，致使普通型分散染料存在对氨纶即上染又易解吸即沾染严重的现象，这种沾色据分散染料结构的不同而轻重不一，从而导致在染后整理如经湿热定型等及服用过程中沾染在氨纶上的分散料会从纤维中再迁移出来最终造成牢度的下降。

采取措施：

1.强化前处理除油。涤氨织物含有较多的纺丝织造油剂及氨纶用硅油，应选择分散乳化及去油能力兼具的乳化型除油剂才能保证去油的充分，否则未去除或未被分散的油剂会影响染料的固着或与染料结合导致色斑色花及牢度不良等一系列质量问题，对氨纶含量较高的应采取染色除油分浴工序，必要时也可在前道预定时轧2-3g/L的乳化剂以防止油剂因高温结膜作用而使后面更难去除。

2.染色工艺中,在不影响氨纶强力的基础上尽量采用较高的染色温度，同时保温适当的时间，如130℃×20′，可使沾染在氨纶上的分散染料通过接触转移最大限度的迁移到涤纶上，常规工艺的120-125℃的染色温度，会使分散染料上染存在不完全不充分现象，从而也就会增加分散染料的浮色和沾色，对色牢度的产生不利影响。

3.染料的选择尽量采用高牢度的分散染料。该类染料有较好的耐热迁移性及耐高温升华性，同时未固着的染料也相对较易清洗，如汽巴的3W系列、德司达的XF系列、龙盛的HW及闰土的SF、HF型等都可进一步的改善分散本身的染着牢度。

4.加强还原清洗，氨纶表面的沾色及涤纶纤维的浮色只有通过还原清洗才能有效去除，仅采用传统的H/S、Na2CO3难以较完全的去除氨纶的沾色，应复配添加防沾作用有效的助剂，它可与洗除的浮色形成稳定的缔合物，从而避免返沾。目前此类助剂国内一些大的助剂供应商已有，如浙江传化、广州德美等。

5.对更高牢度要求的，必要时可采取两次还原清洗，即染色后先还原清洗一道，经高温定型后再做第二次还原清洗。这样经两次还原清洗后的深色品种基本上可保证水洗及沾色牢度包括拼白牢度等达4级左右。

6.最后一道成品定型在保证克重及缩水的前提下，应采取较温和的工艺条件，如150-160℃，尤其是细旦或超细纤维，这样可更有效的减少染料的热迁移，进一步提高色牢度。

实践表明，通过以上各项工艺的改进与加强，涤氨深色品种的各项牢度均可得到明显的改善，也完全可满足或达到客户的牢度要求。