锦纶厚弹力网眼织物是指织物克重为170~200g/m2的经编弹力网眼织物,主要应用于内衣裤的生产,用其制成的内衣质地致密、挺括、回弹性好。

 

 

由于这类锦纶经编厚弹力网眼织物中氨纶含量偏高(一般为15%~30%),纤度较大(140~420 dtex),染色和定形较为困难。若按化纤类弹力针织物常规工艺生产,成品极易产生明显的直条和卷边现象。为此,对该产品的前处理和定形工艺流程及工艺条件进行优化筛选,取得了良好的效果。

 

 

1.工艺试验

1.1材料和设备

织物来料加工的锦纶经编厚弹力网眼织物(主要规格70 D锦纶×210 D氨纶,70 D锦纶×140 D氨纶,40 D锦纶×280 D氨纶,70 D锦纶×420 D氨纶等)

 

 

试剂：除油剂8099,纯碱,螯合剂,冰醋酸,硫酸铵,浴中柔软剂440,酸性匀染剂NEW(德美化工)。

 

 

染料：酸性红E-BNL,酸性黄E-2FL,酸性蓝E-BGL。

 

 

设备;六槽连续式精练缩码除油水洗机,高温高压溢流染色机,树脂拉幅定形机。

 

 

1.2工艺流程

水洗→染色→脱水→中检→定形→高温缩水→脱水→中检→烘干→成检→包装

 

 

2.工艺流程的确定

 

2.1前处理

2.1.1工艺流程

采用化纤类弹力针织物常规染整生产工艺流程(水洗→前定→染色→脱水→中检→成定→成检→包装)对锦纶厚弹力网眼织物进行加工,织物布面会产生明显的直条现象。这可能是氨纶整经后残留油剂沾污影响上色所致。氨纶整经使用的油剂以机油或白油为主,还添加有其它的润滑剂和大分子结构的浆料。

锦纶厚弹力网眼织物所用氨纶纤度大,含量高,如果坯布经水洗或干洗后立即进入前定形,织物上尚未完全除去的残留物在高温条件下游离至纤维表层,形成焦油渍的斑疵。鉴于此,设计了新的前处理工艺流程:水洗→染色→脱水→中检→定形。即坯布水洗后直接进入染色。经脱水、中检、成品定形后,布面的染色效果得到明显改善,上色均匀性好,无肉眼可见的直条或黄色点状物。

 

2.1.2水洗除油方式

目前,化纤类弹力经编织物水洗除油方式主要有两种:一是染缸内水洗除油,二是平幅水洗机水洗除油。染缸内水洗除油工艺简便、工序少、成本低,但由于弹力经编织物含有氨纶,缸内水洗前要求松打布,坯布堆放在布车内容易形成挤压折痕。另外,氨纶含量高的经编弹力针织布,松打布后还需钉边缝合,以防止布边卷曲而形成卷折痕。而采用平幅水洗机水洗除油方式,由于网带式蒸箱使织物处于无张力的松弛状态,坯布进出网轮前后配置有展布罗拉,可以获得充分自由收缩;转鼓上方分布6支高压喷水管,可进行大流量喷淋,加上外置水泵循环系统,能够使槽内的水洗液产生上下均匀搅动,具有较好的水洗效果。因此,实际生产中选用平幅水洗机水洗除油的方式。

 

2.1.3平幅水洗机水洗除油工艺条件

(1)设备

六槽连续式精练缩码除油水洗机,布速30m/min。

(2)水洗除油工艺流程

松式打布→浸渍精练液(55℃)→精练(80℃)→精练(95℃)→真空吸水→热洗(85℃)→真空吸水→热洗(75℃)→真空吸水→中和(60℃)→真空吸水→冷洗(常温)→真空吸水

 

2.2染色

采用高温高压溢流染色机进行染色。该机型运行过程中喷嘴液流对锦纶经编厚弹力网眼织物的冲击较小,可以减少水对织物的冲击,减少起毛起球现象,改善织物手感和提高布面整洁度。

 

2.2.1染色工艺

工艺说明:

坯布进缸后在机内运转5min,按规定用量缓慢加入助剂。

④助剂加入后缸内继续运转5min,染料溶解过滤后打入副缸,以1∶100温水稀释后再打入主缸内。

常温匀染5min后,加入缓冲剂硫酸铵,调节pH值至5~6,控制均匀上色。

按规定程式进行染色。

 

 

2.2.2染色处方

锦纶厚弹力网眼织物(浅咖啡色)

酸性红E-BNL/%(owf)0.0265

酸性黄E-2FL/%(owf)0.025

酸性蓝E-BGL/%(owf)0.0093

酸性匀染剂NEW/(g/L)1

硫酸铵/(g/L)1.5

醋酸/(g/L)0.1

浴中柔软剂440/(g/L)2

 

 

2.3后整理

2.3.1工艺流程

锦纶厚弹力网眼织物水洗后直接染色,染色后再进行前定形。如果坯布未经过定形,成品幅宽的稳定性差,两布边卷曲严重。经裁剪后,大片料两边向上翘,小片料翻卷成条状,给成衣加工带来困难。采用成品定形两次的加工工艺,卷边现象无明显改善,且影响手感。为此,拟定了以下成品定形加工工艺:定形→高温缩水→脱水→中检→烘干→成检→包装。

 

在成品定形后增加一次进缸高温缩水、烘干工艺,坯布在染缸内经过一定时间的热洗,使其在加工中受到的张力得到恢复,且后整理加柔软剂采用低温烘干,既保持了成品的尺寸稳定性,又获得了较好的弹性和手感。

 

 

2.3.2定形工艺条件

(1)设备

树脂拉幅定形机。

(2)工艺条件

定形温度第1~2节烘箱200℃,第3~8节烘箱195℃,第9节烘箱190℃。

车速30 r/min。

热循环风机转速3 500r/min。

染色织物以湿态进入烘箱,故前两节烘箱温度会因水分蒸发而降低,布面实际受热温度比后几节烘箱低,因此前两节定形温度的设定要偏高5℃,以提高定形效果。最后一节烘箱温度的设定比前几节低5℃,这是因为最后要进入冷风区,这样有利于布幅稳定和改善手感。

 

 

2.3.3高温缩水工艺条件

(1)设备

高温高压溢流染色机。

(2)工艺条件

温度80℃

保温时间20 min

浴比1∶12

工艺中选择80℃热缩水,以避免过高温度造成水洗掉色。深色追加0.1%~0.3%冰醋酸,有助于减轻水洗后残留染料重新上色现象,并相应地提高颜色深度和水洗牢度。

 

 

2.3.4烘干工艺条件

(1)设备

树脂拉幅定形机。

(2)工艺条件

烘干温度第1~2节烘箱155℃,第3~8节烘箱150℃,第9节烘箱140℃。

车速50 r/min。

热循环风机转速3 500r/min。

由于成品定形已将布幅和织物克重稳定在工艺设定范围内,所以烘干只需恢复到设定要求即可。要求后车操作工随时掌握布面的干湿度、织物幅宽、克重、手感、卷边等情况,通过控制车速以满足客户的下单要求。