纺粘非织造布的主要产品有丙纶、纺织助剂涤纶（长纤、短纤）非织造布，我们最常见也最常用到的应用就是非织造布袋、非织造布包装等。纺粘非织造布具有高强度、耐高温性能好（丙纶可在150℃环境中长期使用、涤纶可在260℃环境中长期使用）、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒的特点。

1、纺粘法生产的工艺原理

纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将纺织助剂高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。

2、纺粘工艺流程

聚合物切片―切片烘燥―熔融挤压―纺丝―冷却―牵伸―分丝―铺网―加固―切边，卷绕

3、原料纺织助剂烘干：纺粘产品的特点去除水分。含水切片，如PET熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量。水在高温下汽化，易造成纺丝断头或毛丝。提高结晶度和软化点含水PET切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成粘结阻料现象，影响正常生产。

4、拉伸

机械牵伸－－由拉伸辊的速度差进行拉伸。合成纤维生产中常使用。易于对纤维控制，拉伸程度也易于保证，但需防止丝条粘连。

气流牵伸－－利用高速气流对丝条的摩擦进行牵伸。影响因素多，对拉伸效果的控制复杂、困难。纺粘法生产中多采用这种方法。

5、分丝

气流分丝法：利用空气动力学效应，气流在一定形状的管道中扩散，形成紊流达到分丝目的。静电分丝法：牵伸时丝束经过高压静电场或摩擦带电，丝因带同种电荷相互排斥，达到分丝的目的。

机械分丝法纺织助剂：丝束牵伸后与挡板、摆丝辊、振动板等撞击，变成无规则运动，达到分丝

6、加固

A.针刺加固：厚型产品采用，主要用于土工布

B.自身粘合：如PA66纤网采用盐酸水溶液处理产生自身粘合，已较少应用。

C.复合加固：对纤网先后采用多种加固方法。

D.热轧粘合：聚丙烯等薄型产品采用。