2色泽质量方面的疵病分析

2．1 色不匀色泽的不均匀主要有色花、色点和色渍斑 其中色花问题在绳状浸染染色中比较容易发生．应恰当控制助剂的选择、升温加料的次序等过程；在紧式平幅染色中虽色花问题出现几率较少，但也需使用匀染剂以防万一 色点、色渍主要与染料、助剂和设备的清洁工作有关 如一些水溶性较低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工艺处方及染色机的清缸是否彻底等因素的影响，如若使用时控制不当．则很容易出现色点和色渍的问题。

2．2 色牢度色牢度的项目很多，主要包括：皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗渍牢度、耐氯牢度以及耐气候牢度等等 其中．皂洗牢度主要是由主观原因造成的；耐光牢度、耐汗渍牢度和耐氯牢度等则主要受客观因素即染料性质的影响。耐摩擦牢度和耐气候牢度既与主观因素有关．又受客观因素(如染料和助剂种类)的影响．如耐气候牢度中的风印问题．风印是由于局部色变所引发的色不匀造成的．主要发生在棉织物上．在使用含有乙烯砜基团类型的活性染料后尤为突出；且织物染色后不会立即显现风印现象．直到入仓甚至成衣后才出现风印问题 概括来讲．若织物染色后清洗不足、浮色较多、布面带碱、染色后未及时烘干或在湿态、半湿态状况下存放较久后．暴露于空气中的部分就极易发生风印现象．且此现象在空气中CO的含量越高时越明显由于纺织物的用途不同．如用作服装、鞋帽、床上用品、窗帘以及工业用布等．其各自对色牢度的要求也不相同 因此应根据各纺织物的用途．选择合适的染料品种，色差问题不在此讨论。

3内在质量方面的疵病分析

3.1 纤维的损伤纤维脆损与前处理失控有直接的关系．也与剥色重染次数过多有关．其会造成纤维强力的急剧下降 纤维脆损严重的会在织物上形成破洞．轻微的则在成衣时出现针。因此，应严格控制前处理过程和回修次数。

3.2 弹性的缺失对于无氨纶的纬编织物来说．弹性是由织造方式(如罗纹布)和纤维原料自身的弹性f如加弹丝)共同作用而形成的 如果染整设备选用不当．例如把该类织物放在喷嘴压力在1 kg／cmz以上．坯布运转速度400～600 m／min的高速液流喷射染色机中进行染色将会使织物筒径扩张．弹性下降 若是发生染疵后再剥色回修．则弹性会进一步降低 对于有氨纶参与的织物来说．也需减少回修次数，回修次数越多．织物弹性下降越多．严重时甚至会使氨纶丝大量断裂而影响最终服用性能。

3.3 经纬斜机织物和针织物都容易发生纬斜．这是由设备和操作两方面原因造成的 纬编织物容易发生经斜．也叫纵行扭斜．该问题主要是由织造方面造成的 扭斜的方向和程度由纱支的捻度和捻向、线圈的长度和成圈系统数以及织机的旋转方向等共同影响Ill 虽然在后整理环节进行拉幅整理时可以对此作出定程度的纠正．但这对于全棉类纬编织物而言是临时性的．在成衣清洗后扭斜往往会回复到原位．故应从织造环节做好预防工作。

3.4 缩水率、克质量及门幅尺寸染色成品缩水率、克质量与门幅尺寸三者互有关联．并相互影响 为达到这些指标上的稳定，应在坯布织造时严格掌控．其次在染整工序中规范操作 若毛坯布在织造过程掌控不到位．使上述指标达不到，染整环节虽可作出一些弥补和调节．但只能是一定范围内的有限修正，不能纠复。

3.5 经柳、横档与稀密路经柳和横档在机织物、针织物上都会发生．从外观上看(如雨状条花、横条色档和色花条等)属于色泽质量方面的问题。但是并非染色这一步骤造成的 主要原因是由于企业在生产计划管理上未能做到把关，纤维原料管理混乱．不同批次批号的纤维混杂织造而形成的 该类问题在白毛坯上反映不明显．因此容易受到忽略，染色中虽然会筛选遮盖性良好的染料．一定程度上控制此类问题．但不能从根本上解决问题 一般说来．有该类问题的坯布最好安排生产白色．其次是生产黑色或作印花用布稀密路是指织物在染色后．布面呈现诸如视觉错觉性质的现象。同样．稀密路问题在白毛坯时不易被发现而常常被忽略。稀密路出现是由于针织机使用久后织针位置发生松移。排列上呈现不规则性造成的；机织物则可能是织机打纬装置已不正常造成的 这些问题的出现一般都是织机保全工技术素质欠缺，管理责任心不强、不到位造成的。因此，要提高基层员工的素质水平，加强管理者的监管力度．避免此类疵病的出现。