近日，记者来到位于绵阳三台县的
鸿星尔克（绵阳）实业有限公司，走进厂房，看见40余条智能吊挂服装生产线火力全开，工人们精神饱满，忙着赶制新一年的服装订单。
“今年一开年就接到150多万套夏季服装订单，后期订单将会越来越多。”鸿星尔克（绵阳）实业有限公司生产总监徐志云介绍，公司与SAP、IBM等公司合作，融合大数据和人工智能运用，打造数字化核心竞争力，同时在品牌、产品及服务方面持续发力，效益连年攀升，2022年公司实现总产值8.4亿元，同比增长6.7%。在鸿星尔克(绵阳)实业有限公司车间里，一排排崭新的智能缝纫机前，工人们正熟练地操作，一片片布料在人机密切地配合下，逐渐成型。徐志云介绍，新式智能缝纫机能通过微电脑智能处理，实现生产调控和品质监测，有效提高生产效能。
不只是基础设备，在该公司的生产车间里，全自动裁剪拉布机在裁床上拉直铺平布料；智能服装切片机自动将布料裁切成生产所需的形状大小；一块块布料裁片正在智能吊挂生产线上匀速滑动，根据智能系统分配至相对应的工人身边……智能化设备贯穿生产全程。除此之外该公司还用上了新的智能统计系统，可实时统计每个工人的动态产出。记者走近一个工位，机器液晶屏上清晰显示，当天该工位已完成产品810件。“根据这套系统，每天下班前就能实时统计工人劳动成果，结算薪酬。”徐志云说
出了鸿星尔克(绵阳)实业有限公司，记者来到园区内省、市纺织产业重点龙头企业——绵阳佳联（佳禧）印染有限责任公司。走进生产车间，机器轰鸣，各条生产线开足马力加速运转。“我们目前拥有8条数字生产线，每条生产线产量2000万米，年产值达20亿元。”公司负责人杜涛告诉记者，数字化生产方式的运用，既提高了企业的生产效率，也提高了产品的品质。如今，佳联印染已经成为了中国西部规模最大、技术含量最高的工装面料研发制造企业，工装面料产量占全国10%，多种复合型特种防护工装等面料已覆盖欧美60余个国家市场。行走在三台县工业园区，不仅仅是鸿星尔克和佳联（佳禧），随处可见智能化设备和整洁干净的厂房——位于该县工业园区的翰彬霖鞋业有限公司，引进柔性视觉引导机器人冷粘自动成型线，可快速实现新鞋高精度三维建模和涂胶轨迹自动提取，每月可生产4万双鞋。安吉纳体育用品有限公司，依托标准厂房，从落户到投产仅用时5个月。2022年，该企业签订了总投资30亿元的合作协议，将建设全省首个服装智能制造数字化产业园。记者了解到，纺织鞋服产业是三台县的传统支柱产业，产业规模突出、门类齐全、科技水平较高。近年来，该县坚持“强龙头、补链条、聚集群”的总体思路，培强骨干，锻造链条，壮大集群，培育生态，优化营商环境，优化竞争环境，优化纺织服装企业、行业健康发展业态环境。截至目前，全县已有规模以上纺织鞋服企业14家，实现年工业总产值50亿元以上。三台县工业园区被中国纺织工业联合会认定为“全国纺织产业转移试点园区”，也是绵阳市重点打造的“专用服装产业园”。实施产线智能化改造是打造高质量鞋服纺织产业集群的必由之路。近年来，三台县大力实施创新引领工程，培育发展潜力，纺织服装企业深度应用互联网、大数据、人工智能、区块链、5G等信息技术，建立自主创新体系，实现智能化改造升级，研究开发出一大批新工艺、新产品，全方位提高核心竞争力。同时，为激活纺织鞋服产业智能制造动能，三台县进一步围绕产业链部署创新链，加快从“制造”迈向“智造”的步伐，先后支持引导佳联（佳禧）、鸿星尔克等龙头企业投入资金8000余万元，与西安工程大学、四川纺织研究院等高校（科研院所）合作共建企业技术中心、工程技术研究中心等研究平台，产品技术含量和质量效益得到显著提升。
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