“单效”改“双效”，职工创新思维的一闪念，装置运行的一字之差，每年为企业带来了近500万元的经济效益，小点子变成了效益“金钥匙”，这事就发生在齐鲁石化腈纶厂。

原来，该厂硫铵装置同其他厂家一样，均采用单效蒸发方式回收硫酸铵。按照惯例，单效蒸发过程中产生的二次蒸汽不再进行利用即进行冷凝回收。蒸汽消耗一直是装置能耗居高不下的主要因素。该厂丙烯腈车间技师张春雨经过探索，提出了硫铵装置“单效”改“双效”的大胆设想，厂科研开发科经过论证，积极采纳了这一合理化建议，并于2011年借丙烯腈装置改扩建之际，对该装置进行了负压双效逆流蒸发节能改造。改造后，蒸汽的热值得到了充分利用，不仅减少了蒸汽用量，还减少了循环冷却水用量，大大降低了装置能耗，每吨硫铵蒸汽消耗量由过去的4.498吨，降至2.46吨，降低了近55%，折合成标油就是97.04公斤，这项投资不足80万元的节能改造，使该厂年生产成本降低了近490余万元。

双效逆流蒸发模式率先引入硫铵实际生产过程，成为本次节能改造的又一大创新技术成果。集团公司标定结果显示，改造后的硫铵装置综合能耗降至130.141公斤标油/吨，达到了国际同类装置先进水平，受到业内人士的高度好评。该成果于2012年获得了国家专利授权，该厂已与国内两家企业签订了技术转让协议，获得收益千余万元。