如今，德安县的传统纺织业正以创新为主导，向新而行，江西省亿阳纺织集团有限公司就是智慧化转型的典范。

亿阳纺织集团落户德安后，引入“5G智慧工厂”，3500平方米的5G智慧仓库基本实现无人化作业，一匹匹布在16排庞大的货架间实现自动存取，24小时不间断。

“传统的生产和仓储方式已经无法满足日益增长的市场需求。”在公司董事长刘诸辉看来，要想在现代纺织行业竞争中赢得优势，必须加快升级步伐。目前，亿阳纺织集团正在全力打造行业领先的5G全连接标杆工厂。

图为亿阳纺织集团无人化作业 （九江日报全媒记者 孙昌模 摄）

亿阳纺织集团

5G智慧工厂是怎么样的？

亿阳纺织集团是一家拥有纺纱、织造、印染、成衣四大纺织制造板块，并集棉纱贸易、布料开发及销售、服装品牌管理及运营于一身的产业生态链完整的集团公司。公司于2007年在广东佛山成立，立足于纺织制造业，10多年来，一步一个脚印拓展纺织事业版图。

2014年，浙江湖州亿阳工业园落成，形成广东及浙江两大运营中心。2019年，公司在德安投建智能纺织产业园，园区占地面积约150亩，规划总建筑面积约20万平方米，用工500人，年产针织面料可达6万吨、成衣达2000万件，生产的针织面料及服装畅销全国各地及北美、中东、东南亚等地区。

在亿阳纺织集团厂区内，一座高达30余米、拥有5万多个货位的智慧仓库格外醒目。仓库内，空无一人，一捆捆成品布匹通过高空廊桥输送系统源源不断送进仓库，再通过自动导引车与堆垛机的无缝对接，送入指定货位。

RGV自动导引车和堆垛机在来回存取成品布卷

“每一匹布都贴有二维码，4台双深堆垛机穿行在16排货架间，来回存取，日吞吐流量可达5000卷。”刘诸辉告诉记者，过去全靠工人挑选运送布料，不仅工作量大，还容易出错。现在智能仓库不仅节约了人力物力，还提高了工作效率，这是传统纺织行业转型跨越的一大步。

智慧仓库项目通过出入库无人化作业和智能搬运调度系统，使货物可顺畅穿梭在织布、印染、制衣车间，打通纺纱、织布、染布、成衣等多道工序，实现无人仓储、无人物流应用。

相比以前，仓储容量提升9倍，单日吞吐量提升1.5倍，锁定货品时间由30分钟降低至1秒。通过机器代替人进行质检工作，检出率达90%以上，检测速度是传统人工检测的2倍，产品合格率接近100%。

通过智能化改造、数字化转型、信息化建设等数智化转型，亿阳纺织集团实现精细管理、精益生产、降本增效，市场竞争力明显增强。2023年，亿阳纺织集团产值突破2亿元，同比增长80%。

九江市德安县的江西省亿阳纺织集团有限公司自动化车间内，工人在加工布卷半成品

“从一根丝到一件衣，我们公司已形成了完整的生态链条，为进一步拓展发展新空间增添了动能和底气。”刘诸辉介绍，亿阳纺织集团正不断推动产业链向下游延伸，在市场端和研发端持续发力。

在市场端，从代工贴牌到积极推出自有品牌，依托线上线下渠道打入国内外市场，还不断探索推动产学研深度合作和科技成果转化。

在扩大生产的同时，亿阳纺织集团计划将自身独特的生产技术、工艺、产品等作为资源载体，开发成具有参观考察、休闲体验、研学科普等功能的工业旅游产品，让游客不仅可以了解、学习纺织服装行业现代化生产工艺和技术，还可以沉浸式体验织染布匹过程。

来源：澎湃新闻、九江日报

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