核心目标： 大幅降低棉针织物的经向缩水率（通常控制在±3%以内，甚至±1%），提高尺寸稳定性，使成衣在洗涤后保持尺寸和形态。
技术原理：
模拟织物在洗涤过程中的收缩行为，在受控条件下（湿热、压力、挤压）让织物提前发生不可逆的收缩。核心设备是呢毯预缩机：
- 可压缩橡胶毯：具有弹性的厚橡胶毯。
- 承压辊（大烘筒）：加热的光滑金属辊。
- 进布加压辊：将织物和橡胶毯压紧在承压辊上。
- 呢毯（毛毯）：位于橡胶毯外侧，提供保温、吸湿和柔和压力。
工艺过程：
- 给湿与加热：织物先通过蒸汽喷雾或喷雾给湿装置，达到一定的均匀含湿率（通常8-12%），并预热。
- 挤压收缩：润湿加热的织物与橡胶毯一起进入承压辊与加压辊的轧点。橡胶毯在轧点处受到挤压而变薄伸长，离开轧点后因弹性回复而收缩变厚。紧贴在橡胶毯表面的织物被橡胶毯的收缩带动，被迫在经向发生同步压缩（回缩）。
- 烘干定形：经过挤压收缩的织物，在呢毯的包裹下，被承压辊的热量（通常100-120℃）和呢毯的保温吸湿作用缓慢烘干。在此状态下冷却定形，将压缩后的形态固定下来。
- 冷却与落布：织物离开呢毯，经冷却装置冷却后落布。
工艺实施要点：
- 设备状态：橡胶毯的弹性、厚度均匀性、表面状态（无老化、裂纹、凹陷）至关重要。呢毯需清洁、平整、弹性好。承压辊温度均匀。
- 含湿率控制：给湿均匀且适量是关键。过干收缩不足，过湿可能导致收缩过度或水渍。
- 橡胶毯张力：张力大小影响橡胶毯在轧点前后的伸缩量，从而控制预缩率。需根据织物和缩率要求精确调节。
- 承压辊温度：保证有效烘干定形收缩效果，温度过低效果不持久。
- 车速：影响织物在轧点受压时间和在呢毯上的烘干时间。需与温度、含湿匹配。
- 呢毯张力与压力：影响织物与呢毯、橡胶毯的贴合程度和压力传递。
- 织物预处理：定形要充分且均匀，缩水率不能太大（否则预缩机难以承受），布面平整无折皱。
常见问题与解决：
- 预缩率不足：检查含湿是否足够均匀，橡胶毯弹性是否良好（老化需更换），张力是否合适，温度是否足够，车速是否过快，呢毯压力是否不足。
- 预缩过度（布变短变厚）：含湿过高，橡胶毯张力过小，压力过大。
- 布面擦伤/极光：橡胶毯或呢毯表面粗糙、有杂质，压力过大。
- 水渍/云斑：给湿不均匀，局部过湿，或呢毯局部含水过多。
- 纬斜/弓纬：进布不正，橡胶毯跑偏，两边压力或张力不均。
- 边中差：橡胶毯或呢毯老化变形，承压辊温度不均，两边压力/张力调节不当。
应用与价值：
机械预缩是生产高品质、尺寸稳定的棉针织服装（尤其是T恤、卫衣、休闲裤）的关键工序。它能显著提升消费者穿着体验和品牌声誉。预缩效果的好坏直接关系到成衣的洗后外观和客户满意度。投资和维护好预缩机是针织厂的重要任务。
