（1）同一生产品种必须选择同一型号的胶辊,采取同样的表面处理方式,可降低条干的差异率,减小条干CVb%｡

（2）各工序平､揩车,品种翻改拆下来的胶辊由设备维修人员送到胶辊间交接签字后,胶辊间负责对更换的胶辊进行检查,清除刀伤､老化等坏皮辊,严禁再次上车｡

（3）根据胶辊直径进行分档､归类复磨､加油,将保养好的胶辊安装上车,新胶辊制作上车时,必须经过试纺检验达标后方可投入使用,并建立上车追踪机制,确定品种的胶辊使用周期｡

（4）建立专件人员承包细纱机台责任区,每天上车摸一次胶辊,加强对胶辊运行的动态管理,及时剔除中凹､变形､缠绕､损伤的胶辊,并结合揩车检查,更换不合格胶辊｡根据实验室检测的高峰锭,追踪不合格胶辊｡

（1）良好的抗静电､抗缠绕和耐磨性能,尤其是能提升瞬间变形恢复能力是企业选用胶辊的最佳选择｡棉纺企业对胶辊的期望是不处理或微处理后能上车使用,回磨周期在3个月以上,纺纱品质好且稳定性好｡

（2）在制作过程中以勤磨少磨的原则,使车上胶辊总处于良好的运行状态,保持成纱质量稳定｡

（3）胶辊的硬度选择,主要依据纺纱的号数和纤维的性能确定,纯棉品种硬度可控制在65度左右,化纤品种硬度在75度左右,新型纤维素纤维可参照纯棉品种确定,但要防止胶辊表面腐蚀溶胀､起泡､缠胶辊｡赛络纺和紧密纺等新型纺纱技术均采用微导纱动程或动程不移动,胶辊周期应远低于传统纺纱技术｡

（4）胶辊的选择兼顾质量指标､生产情况和使用周期, 前道胶辊尽量选用铝衬管胶辊,后道胶辊选用单层胶辊和小直径铝衬管胶辊,可降低成本｡选用适纺性较强的胶辊,可以避免纤维原料变化时,皮辊间调整胶辊的劳 动强度｡

（5）纯棉产品一般可采用不处理或紫外线光照处理,避免胶辊老化,缩短胶辊使用周期,因此胶辊使用周期可控制在3个月以上｡涤纶产品一般可采用涂料微处理｡由于涤纶在加工过程中容易出现缠绕现象,应观察胶辊上车生产情况,随时清除胶辊发热出现的带花缠绕问题,坚决杜绝使用钢钩刀处理胶辊缠花｡缩短胶辊清洗周期,利用胶辊下车,检查不合格胶辊,随时做好替换,替换时注意避免新老混配｡新型纤维素纤维产品一般可采用试纺､实验对比分析､生产情况控制胶辊使用周期｡生产氨纶包芯纱,因采用无导纱动程,加剧了胶辊､胶圈磨损,尤其前胶辊与氨纶 丝摩擦,常常出现起槽､起泡现象,使用软弹性胶辊,效果较好｡由于包芯纱生产不可避免会产生一定程度的沟槽现象,因此更换其他品种,均需要更换胶辊｡

（6）在经济形势低迷的大背景下,多数纺织企业出现了多品种､小批量现象,造成改号频繁,导致细纱胶辊使用管理困难,也增加了工人劳动强度｡纯棉品种和新型纤维素 纤维品种,可采用硬度较低的胶辊,对于涤纶品种可采用硬度较高的胶辊,不再根据纱号的变化进行更换,降低工人的劳动强度和胶辊更换错误的概率｡更换品种 后,要加强对在机胶辊运行状态的监控,避免胶辊用错,同时应避免同品种､多批次､多厂家的产品同时在一个区域使用｡

由于胶辊在每一个使用周期后,均要进行回磨,而经过回磨后,胶管直径将减小,胶辊硬度均将呈现不同程度的增加,造成同一品种回磨前后,产品质量不稳定｡因此,纺纱企业采用不同的胶辊皮壳颜色对胶辊直径进行区分,胶辊皮壳颜色主要考虑在生产同种纤维,而生产不同号数时,从产品质量角度出发,同一号数选用同一 种颜色的胶辊,保证成纱质量的相对稳定｡

在细纱技术不断更新的情况下,纺纱胶辊不但要适应纺纱技术发展的需要,更要考虑生产成本｡因此,胶辊使用不仅要从技术上更新,更要从管理角度系统的发展｡

胶管进库与胶辊加工技术是胶辊使用的基础条件,胶辊的使用管理方法是产品质量稳定性的保证,胶辊的选用和周期管理是产品稳定和降低成本的有效措施,胶辊皮壳颜色管理是现代企业胶辊精细化管理的迫切需要｡