由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。  

    在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。  

    在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。  

我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。  

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。  

如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。  

二、织物瑕疵之外观特征与成因   

由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工  (Finishing)四大阶段。  

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：  

1.属于纤维原料、纱支原因者  2.属于织造原因者  3.属于印染整理原因者  

4.生成原因难以归属及专业加工者 

1.属于纤维原料、纱支原因者

(1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) 

(5)节纱(Cockled Yarn) 

(6)纱支不均(Uneven Yarn)  

(7)云织(Cloudd of Weaaving)  (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良 (11)白点

(1)棉粒(Nep)   

外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。  

成因：

1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。 

2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。

(2)棉籽皮(Seeds)   

外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。  

成因：  

1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。  2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。   

(3)粗结(Slub)  

外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。  

成因： 

1.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。  2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。   

(4)飞花(Flyer)  

外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将 纱略予退捻，可不致使纱断裂。  

成因：  

细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维  团，缠绕于纱上。  

(5)节纱(Cockled Yarn)  

外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细 变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。  

成因：  

精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。  

(6)纱支不均(Uneven Yarn)  

外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。  

成因： 

细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。   

(7)云织(Cloudd of Weaaving) 

外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。

成因：  

纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在 一起。  

(8)纤维点(Fiber Spot)   

外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。  

成因： 

1.棉纤维中有死棉纤维。  

2.在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。   

(9)批号不同(Different Iots)   

外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。  

成因：  

1.在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。  

2.在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。  

(10)蒸纱不良：  

外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。  

成因：  

混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。   

(11)白点：  

外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。   

成因：  

多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生。 2属于织造原因者