本报讯走进瓜沥镇天长纺织的工作车间，机器轰隆作响，工人在有条不紊地操作，而车间外，几乎无废气、废水，是一个真正环保型的生产企业。与印象中的纺织厂工人密集的场景不同的是，天长纺织机器多，工人少，隔几台机器才见到一个操作工。“现在，一个工人管理五台机器，每小时产纱达到180—190公斤，劳动力少了，劳动生产率反而高了很多。”天长纺织董事长汪欢龙对记者说。

而根据《中国纺织报》2012年棉纺织行业主要经济效益指标劳动生产率指标排名，天长纺织的劳动生产率是全国棉纺织行业第一名。

转型提升劳动生产率

如今茁壮发展的天长纺织也经历过阵痛。天长纺织是瓜沥镇重点骨干企业之一，成立于2001年，创建初期是一家专业生产服装面料的企业。经过几年的发展，公司感觉到企业发展遭遇瓶颈，竞争力越来越弱。更为严峻的是，随着人口红利逐渐消失，企业面临劳动力紧张的问题，不断上涨的工人工资，进一步挤占了传统企业原本就不大的利润空间。

2009年，企业经过充分的市场考察，结合本企业的实际情况，决定进行转型升级公司从一家专门生产服装面料的企业转型成一家生产纺织原料的企业。与此同时，公司投入2亿元，从2009年12月开始，陆续引进日本村田公司生产的NO.861涡流纺织设备54台及相应的国际领先配套设备。

转型为企业带来了全新生机。天长纺织引进的涡流纺生产线相对于同样产量的环锭纺生产线员工需600多名而言，如今，整个公司现有员工总计160余人，包括专业管理人员16人，高级技术人员36人，劳动力已是原先的三分之一以内，做到万锭用17人。

更为重要的是，54台套涡流纺生产线投产之后，按照30S纱产品计算，日产纱线约50吨，天长纺织俨然成为国内最大、最专业的涡流纺纱线生产商之一，也是国内涡流纺纱线生产的龙头企业。

新工艺新设备拥抱新蓝海

与劳动生产率提升相配套的，是天长纺织产品结构得到调整，公司走上了一条可持续发展之路。

由之前的生产服装面料转型为生产纺织原料，特别是引进涡流纺生产线之后，天长纺织专业化生产高档、功能强并具替代性的涡流纺纱线，企业产品的市场占有率占国内近10%。

涡流纺是区别于传统环锭纺的纺纱工艺，与传统环锭纱相比，具有高速度、大卷装、简化工序、节省劳动力和适应性广等特点，与传统的纱线相比，涡流纺生产的纱线条干均匀、毛羽少，做成面料及服装后，具有优良的抗起毛起球性和耐磨性，极佳的吸湿性和耐洗涤性及不变形的特点。天长纺织生产的产品价格接受度国内领先、产品质量客户满意度高，形成了客户与企业双赢的局面。

“我们已经深切感觉到涡流纺这样的新型纺纱是红海中的蓝海，截止到2012年底，天长纺织涡流纺纱线产量约占全国总产能的10%，”汪欢龙说，“我们还将根据现有土地、厂房，分批引进NO.870型设备72台套及相关配套设备，继续生产市场需求产品，做到市场需要什么，我们生产什么，扩能又增效，提高市场占有率。”