循环再生纤维是以废旧瓶片、塑料、服装等为原料，通过化学、物理等现代科技手段结合纺丝加工制备而成。循环再生纤维，是变废为宝的典范。

承载环保理念实现闭路循环

目前，循环再生纤维主要有再生涤纶纤维和再生丙纶纤维。再生纤维生产的工艺路线主要有两种：一是用瓶料、聚酯废丝等回收料经粉碎造粒直接纺丝，称物理回收生产法；二是利用聚酯类缩聚物的缩聚过程可逆性，通过化学方法使回收的聚酯解聚生成单体，然后再缩聚成高品质的纤维级聚酯切片用于纺丝，称化学回收生产法。

浙江佳人新材料有限公司是中国首个化学法循环再生纤维生产企业，以先进的循环技术在国内开展特殊性能的涤纶纤维的生产，致力于建立中国版的环保循环再生圈。再生涤纶纤维运用先进的化学法制成，其原料不是常规的塑料瓶片，而是废旧衣物、边角料等。这些回收原料，利用佳人先进技术，可以在保证品质不变的前提下，无限次循环使用。通过除杂脱色、分解合成，回收物如重生般再次成为纤维。这种再生涤纶纤维通过各项检测，安全可靠，可用于服装、家纺、产业用等多个领域，品质与原生一样。

回收废旧塑料兼具社会效益

20世纪后期，随着石油化工业的发展，许多生活用品都被塑料制品代替，然而这些塑料制品大都是一次用品，而这些废塑料垃圾不轻易降解，长期积累，形成白色污染泛滥，环境遭到严重破坏。另外，目前我国每年产生约2600万吨废旧纺织品，其中化学纤维占80%，大都被当作垃圾掩埋、焚烧，既造成了资源浪费，又污染了环境。

随着纺织制品由服装用、家纺用为主，转向产业用为主，纺织原料的用量急剧增长。联合国预测2050年全球纺织纤维加工总量将达到2.53亿吨。天然纤维的产量难以增长，化学纤维的稳定增长将成为必然。随着化石资源的日渐稀缺，以石油化工为基础印染在线网原料占96%的合成纤维产业资源必须另辟蹊径。

再生涤纶纤维行业是属国家重点鼓励的循环经济产业。通过大量的聚酯(PET)废料进行回收再利用，从源头上最大限度地减少了废弃物对国内环境的污染，做到废物资源化和无害化。仅国内年回收利用聚酯(PET)废旧材料就达315万吨。例如，一只废矿泉水瓶或可乐瓶(PET瓶)，只要进入到再生涤纶纤维生产企业，它的瓶、瓶盖、塑料商标纸，均可被分解，全部利用，而生产过程中清洗瓶及瓶片的废水，90%～95%以上全部通过污水处理循环印染在线网再利用。

再生涤纶纤维行业通过对聚酯废旧材料的生产、加工和利用，在产生经济效益的同时，也产生了巨大的社会效益。一是解决了上百万人的就业，其中仅回收清洗这一行业就可解决约45万人就业，再生化纤加工企业约30万人，同时再生化纤行业还直接带动相关行业约80万人的就业。二是再生化纤行业为国家每年直接提供大量的税收，并出口创汇。三是节约石印染在线网油资源，用PET废瓶片生产再生涤纶短纤维，同与用石油资源制造PET切片相比，每吨原料可节约6吨标准煤的加工能耗。四是减少白色污染，洁净和美化环境，通过对废料的生产加工，增加了社会产品的有效供给。同时再生涤纶纤维行业的发展又直接促进和推动了相关产业(如回收、国际贸易、物流、纺织机械、辅料等)发展。

应用领域多样化示范园区促发展

近几年我国的再生纤维行业发展很快，主要集中在东南沿海地区。江苏、浙江的产能占到了全国总产能的72%，广东、福建两省占10%，其他地区仅占18%。2010年我国的再生聚酯纤维产能达620万吨/年，已成为再生聚酯纤维生产的第一大国。

同原生聚酯产品大部分用来纺纱织布不同，再生产品的用途呈现出明显的多样化趋势，并且仍在不断地拓宽，目前其应用市场已覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车纺织品等领域，产品已达近百种之多。

用再生纤维制成的非织造织物可用做汽车内装修材料，例如座套、絮垫、车顶内衬、铺在地面的地毯底衬，工具箱行李箱中的衬料等。针刺非织造材料还可用作土工布，其主要功能是分隔、渗透、疏水、加固和保护作用等。我国生产非织造土工织物的厂家并不少，但主要问题是原材料成本高，难以大面积推广应用。而再生聚酯纤维针刺织物原料来源广泛，成本低廉，因此在价格上具有独特的竞争能力，因此再生聚酯纤维可促进我国土工织物的广泛应用。目前，日本使用再生纤维的土印染在线网工织物已有较成熟的经验。

未来，我国再生纤维行业将建立规模化示范园区，推动全国的再生行业形成几个废旧塑料、废旧纺织品综合利用产业集群。如在山东设立环渤海循环试点，江苏江阴建立二手服装综合利用试点园区，浙江绍兴建立高值化再生利用示范园区，浙江苍南建立大宗无害化再生利用产业化园区，在广东建立粤东废旧塑料、废旧纺织品综合研发产业基地，在福建晋江建立再生综合试点等，形成回收―运输―分拣―利用―销售的废旧纺织品综合利用完整产业链。

预计到2020年，中国再生聚酯产业产能将达到1000万吨，产量760万吨，产值1500亿元。其中再生短纤产能为750万吨～800万吨，产量600万吨，再生长丝产能将达到200万吨～250万吨，产量160万吨。预计到2015年，中国再生聚酯产业产品结构不断优化，应用领域不断拓展，高科技、功能性再生纤维产值比重有较大幅度提升，差别化再生纤维内涵更加丰富，成为中国化纤产业主导力量。预计到2015年，中国再生聚酯产业经济效益有较大提升；通过节能技术改造，万元产值综合能耗进一步降低10%，三废排放量进一步减小，中水回用率达到90%以上。预计到2020年，中国再生聚酯产业将发展成为以差别化产品为主导、产业链完善、企业设备先进、产业布局合理、具有较强自主创新能力的产业集群，产业创新体系较为完善，产业特色和比较优势更加突出，成为中国传统产业升级和国内循环经济发展的典型示范产业。