核心目标： 消除织物内部应力，稳定形态尺寸（降低缩水率），提高布面平整度，改善抗皱性，并可为后续整理提供稳定基础。
技术原理：
棉针织物在湿热和机械张力作用下，纤维分子链段运动加剧，内部应力松弛。在设定的尺寸下冷却，分子链段在新的位置“冻结”，从而获得稳定的形态。对于含氨纶（莱卡）的弹力织物，热定形更是稳定弹力、消除卷边、防止后续加工中氨纶过度松弛的关键步骤。
工艺实施要点：
- 设备：热风拉幅定形机是核心设备。主要包括：
- 进布装置：平稳导入织物。
- 超喂装置：控制织物进入烘房的速度（通常略低于针板链条速度），影响织物的纬向缩率和经向克重。
- 针板/布铗链条：夹持布边，在设定宽度下牵引织物通过烘房。
- 烘房：提供均匀、可控的高温热风（多节分区控温）。
- 冷却装置：冷风或冷水辊快速冷却织物，固定形态。
- 关键工艺参数：
- 定形温度：最核心参数。纯棉织物通常在160-190℃（取决于织物组织、密度、颜色）；含氨纶织物一般为180-200℃（需考虑氨纶耐热性，通常不超过195℃）。温度不足，定形效果差；过高则损伤纤维（强力下降、泛黄）或氨纶断裂。
- 定形时间：指织物在有效定形温度区停留的时间，通常为20-60秒。需与温度匹配。
- 定形门幅（宽度）：根据成品要求、织物组织、含氨纶量设定。需考虑后续加工（如印花、裁缝）的缩率。通常比成品要求宽1-3英寸或按经验值设定。
- 超喂率：控制经向缩率和克重。正值超喂（进布速度<链条速度）增加经向缩水、提高克重、改善手感丰满度；负值超喂则相反。需根据织物结构（如罗纹、平纹）和客户要求调整。
- 热风循环与风速：保证温度均匀性，防止阴阳面。
- 织物状态：定形前织物应均匀烘干（湿布定形效果差且能耗高），布面平整，无折痕。含氨纶织物定形前需充分松弛。
- 冷却：快速有效冷却至关重要，否则定形效果会回退。
常见问题与解决：
- 缩水率不合格：检查温度、时间是否足够，门幅设定是否合理，超喂是否恰当。需加强前处理（煮练漂白充分）。
- 布面不平整/卷边：进布张力不均、针板/布铗不良、温度不均、含氨纶织物定形前未充分松弛或定形工艺不当（温度、时间、张力）导致。
- 氨纶断裂或弹性损失：温度过高、时间过长、张力过大。
- 色变/泛黄：温度过高或局部过热导致纤维损伤。某些染料耐热性差。
- 纬斜/弧斜：进布不正、针板左右不对称、烘房左右温度风速不均导致。
- 针眼/破洞：针板针太粗或损坏、织物强力不足（前处理过度）、张力过大。
应用与注意事项：
热定形是棉针织品，尤其是弹力织物的必经工序。工艺设定需极其谨慎，需根据原料（棉、棉/氨纶）、织物结构（单/双面、罗纹、提花）、颜色（敏感色）、最终用途（裁缝要求）进行大量试验和调整。精确的温度、风速控制和良好的设备维护是保证定形效果稳定性的基础。
